Montaż Inspekcja samochodowa Rama dachowa pozostawiła element sprawdzający słupek
Wideo
Opis
- Jest to uchwyt kontrolny lewego słupka, który będzie używany do ramy dachowej
- To jest urządzenie kontrolne, które wykonaliśmy dla naszego klienta w Niemczech.
Funkcjonować
DlaRama dachowa kontrola kontroli jakości i wsparcie w celu poprawy wydajności linii produkcyjnej samochodów
Pola aplikacji
Kontrola jakości w branży motoryzacyjnej
Poprawa wydajności linii produkcyjnych samochodów
Specyfikacja
| Typ urządzenia: | Urządzenie combo atrybutu/CMM |
| Srozmiar: | 3850x950x1200 |
| Waga: | 1850 kg |
| Materiał:
| Główna konstrukcja: metalWsparcie: metal
|
| Obróbka powierzchniowa:
| Płyta podstawowa: chromowana galwanicznie i anodowana na czarno |
Szczegółowe wprowadzenie
A206/A223 urządzenie sprawdzające charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru, brakiem obawy przed deformacją, niskimi kosztami konserwacji i dużą wygodą.Kontrola kluczowych cech produktu, kontrola linii charakterystycznej, kontrola otworów funkcyjnych, wykrywanie obszarów podatnych na odkształcenia w procesie montażu, do montażu samochodów i kontroli dopasowania funkcji produkcyjnych.W procesie produkcyjnym części samochodowych realizowana jest kontrola części samochodowych on-line, co zapewnia szybką ocenę stanu jakości produkowanych części samochodowych, zapewnia bezpieczeństwo i szybkość przetwarzania montażu samochodowego oraz poprawia jakość części samochodowych .
Przepływ pracy
Otrzymano zamówienie zakupu i dane/standard/wymaganie-> Projekt->Przejrzyj i zatwierdź projekt wspólnie z klientem->Przygotuj materiały->CNC->CMM->Złożenie->CMM->Kontrola (pasowanie na sucho)->(W razie potrzeby kontrola trzeciej części) -> Wykup (wewnętrzny/klient na miejscu)->Pakowanie (drewniane pudełko)->Dostawa
Tolerancja produkcyjna
1. Płaskość płyty podstawowej 0,05/1000
2. Grubość płyty podstawowej ± 0,05 mm
3. Punkt odniesienia ± 0,02 mm
4. Powierzchnia ± 0,1 mm
5. Kołki kontrolne i otwory ± 0,05 mm
Proces
Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Galwanizacja Chromowana i czarna anodowana obróbka
Godziny projektowania (h): 40h
Godziny budowy (h): 150 godz
Kontrola jakości
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, tester twardości HR-150 A
Certyfikacja strony trzeciej przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certyfikat ISO17025
Czas realizacji i pakowanie
45 dni po zatwierdzeniu projektu 3D
5 dni przesyłką ekspresową: FedEx by Air
Standardowa drewniana skrzynka eksportowa
Do skrzynek dodamy mocujący drewniany klocek, aby zapewnić bezpieczeństwo osprzętu w transporcie.Aby zabezpieczyć urządzenie kontrolne przed wilgocią podczas transportu, zostanie zastosowany środek osuszający i folia plastikowa.
.png)
.png)