Elektroniczne oprzyrządowanie kontrolne i osprzęt montażowy do produkcji samochodów

Urządzenie do sprawdzania zespołu elektrycznego spoilera
Należy sprawdzić kontur i różnicę między spojlerem a powierzchnią nadwozia pojazdu.Korpus główny urządzenia do sprawdzania montażu powinien być zaprojektowany tak, aby symulował nadwozie pojazdu.Do kontroli różnic konturów i powierzchni wymagana jest automatyzacja i początkowo rozważa się zastosowanie metody wykrywania punktu sondy.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Rozwój Firmy

  • W 2011 roku w ShenZhen założono firmę TTM.
  • W 2012 r. przeprowadzka do DongGuan;Budowanie relacji współpracy z Magna International Inc.
  • W 2013 roku wprowadzenie bardziej zaawansowanych urządzeń.
  • W 2016 roku wprowadzono wielkogabarytowy sprzęt CMM i 5-osiowy sprzęt CNC;Współpracował z OEM Fordem. Zrealizował projekty Porsche, Lamborghini i Tesla CF.
  • W 2017 r. Przeprowadzka do obecnej lokalizacji zakładu;Zwiększono liczbę CNC z 8 do 17 zestawów.Założono firmę Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd
  • W 2018 roku współpracowałem z LEVDEO Automotive i ukończyłem linię produkcyjną branży motoryzacyjnej.Wprowadzono 4-osiowy szybki CNC, całkowita ilość CNC osiągnęła 21.
  • W 2019 roku powstała firma Dongguan Hong Xing Tool & Die Producent Co., Ltd.(Usługa w jednym miejscu) Współpracował z Tesla Shanghai i Sodecia Germany.Zbudowano nowe laboratorium badawczo-rozwojowe w zakresie automatyzacji.
  • W 2020 r. współpracował z OEM ISUZU w SA; Ukończono kompleksową usługę RG06.
  • W 2021 r. Idź naprzód z wiarą w jakość, aby stworzyć przedsiębiorstwo światowej klasy.
  • W 2022 roku założono biuro TTM Group w Dongguan City, nowe 4-osiowe CNC*5 zestawów, nowa prasa* 630 ton, ramię absolutne Hexagon.
  • W 2023 roku TTM buduje nową fabrykę do sprawdzania działalności osprzętu i osprzętu spawalniczego;dodanie jednej prasy 2000T.
osprzęt spawalniczy i sprawdzanie fabryki osprzętu

Sprawdzanie fabryki osprzętu i przyrządów spawalniczych (powierzchnia całkowita: 9000m²)

producent i fabryka matryc do tłoczenia metali, matryc progresywnych i matryc teansfer

Fabryka narzędzi i matryc do tłoczenia oraz części obrabianych (powierzchnia całkowita: 16000m²)

Opis produktów

Nazwa produktu Elektroniczne urządzenie kontrolne
Sprawdzanie osprzętu Typ Pojedyncze tłoczenie sprawdzające osprzęt/osprzęt sprawdzający montaż/osprzęt trzymający
Opis Pojedyncze części metalowe Sprawdzanie osprzętu / Odlewanie części aluminiowych Sprawdzanie osprzętu / sprawdzanie osprzętu z tworzywa sztucznego
Aplikacja Fotel samochodowy/ccb/podłoga itp.
Precyzja przetwarzania +/- 0,15 mm
Dokładność dla innych profili Pojedyncze tłoczenie sprawdzanie osprzętu/montaż sprawdzanie osprzętu/odlewanie sprawdzanie osprzętu/
Dokładność otworu odniesienia +/- 0,05 mm
sprawdzanie materiału osprzętu Aluminium, żelazo, blacha, żeliwo itp.
Oprogramowanie do projektowania Catia, Ug, CAD, STP
Certyfikacja strony trzeciej Tak
GR&R Tak
Jakość potwierdza Pomiar CMM,….
Pakiet Plastikowe lub drewniane pudełko na próbki, drewniana płytka na wykrojnik lub według wymagań klienta

Elektroniczne urządzenia kontrolne odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych procesach produkcyjnych, oferując szereg funkcji, które przyczyniają się do zwiększenia wydajności, dokładności i kontroli jakości.Oprawy te wykorzystują zaawansowane technologie elektroniczne, aby zapewnić precyzję kontroli i walidacji komponentów, pomagając producentom utrzymać wysokie standardy na swoich liniach produkcyjnych.
Jedną z kluczowych cech elektronicznych urządzeń kontrolnych jest ich zdolność do bezproblemowej integracji z systemami cyfrowymi i oprogramowaniem do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).Integracja ta pozwala na tworzenie wirtualnych modeli i symulacji, umożliwiając producentom projektowanie i testowanie swoich opraw w środowisku wirtualnym przed fizycznym wdrożeniem.To nie tylko przyspiesza proces opracowywania, ale także minimalizuje ryzyko błędów w ostatecznym projekcie osprzętu.Cyfrowa kompatybilność elektronicznych urządzeń kontrolnych ułatwia tworzenie bardziej elastycznego i adaptacyjnego środowiska produkcyjnego.
Precyzja jest najważniejszym wymaganiem w produkcji, a elektroniczne przyrządy kontrolne doskonale zapewniają dokładne i powtarzalne pomiary.Oprawy te wykorzystują zaawansowane czujniki, siłowniki i urządzenia pomiarowe, które są w stanie przechwytywać i analizować dane z dużą precyzją.Komponenty elektroniczne można zaprogramować do wykonywania skomplikowanych pomiarów i kontroli, zapewniając, że komponenty spełniają określone tolerancje i standardy jakości.Ten poziom dokładności jest niezbędny w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika, gdzie nawet najmniejsze odchylenie od specyfikacji może prowadzić do awarii produktu lub problemów z bezpieczeństwem.
Elastyczność to kolejna zauważalna cecha elektronicznych urządzeń kontrolnych.W przeciwieństwie do tradycyjnych opraw, które mogą wymagać ręcznej regulacji lub wymiany różnych komponentów, oprawy elektroniczne można często przeprogramować lub ponownie skonfigurować, aby dostosować je do różnych projektów części.Ta zdolność adaptacji jest szczególnie cenna w branżach, w których projekty produktów często się zmieniają, umożliwiając producentom zaoszczędzenie czasu i zasobów poprzez ponowne wykorzystanie istniejących opraw przy minimalnych modyfikacjach.Możliwość szybkiego dostosowania się do zmian projektowych zwiększa ogólną wydajność produkcji i skraca przestoje.
Informacje zwrotne dotyczące danych w czasie rzeczywistym są kluczową cechą elektronicznych urządzeń kontrolnych.Urządzenia te zapewniają natychmiastową i szczegółową informację zwrotną na temat jakości sprawdzanych komponentów.Producenci mogą monitorować i analizować te dane w czasie rzeczywistym, co pozwala im szybko identyfikować i rozwiązywać problemy.Szybkie wykrywanie wad lub odchyleń od specyfikacji pomaga zapobiegać wytwarzaniu wadliwych produktów, ostatecznie zmniejszając liczbę złomów i poprawiając ogólną wydajność.Dodatkowo, informacje zwrotne dotyczące danych w czasie rzeczywistym pozwalają na terminowe dostosowanie procesu produkcyjnego, zapewniając ciągłe doskonalenie i optymalizację.
Integracja z zasadami Przemysłu 4.0 staje się coraz bardziej powszechna w produkcji, a elektroniczne urządzenia kontrolne wpisują się w ten trend.Urządzenia te można podłączyć do Internetu rzeczy (IoT) i innych inteligentnych technologii produkcyjnych, umożliwiając zdalne monitorowanie i kontrolę.Producenci mogą uzyskać dostęp do danych o urządzeniach, monitorować wydajność, a nawet dokonywać regulacji ze zdalnych lokalizacji.Ta łączność zwiększa ogólną wydajność, ułatwia konserwację predykcyjną i wspiera wdrażanie procesów decyzyjnych opartych na danych.
Podsumowując, elektroniczne urządzenia kontrolne stanowią znaczący postęp w technologii produkcji, oferując połączenie precyzji, elastyczności, informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym i integracji cyfrowej.W miarę ewoluowania branż w kierunku inteligentnej produkcji i Przemysłu 4.0, oczekuje się, że rola elektronicznych urządzeń kontrolnych stanie się jeszcze bardziej widoczna w zapewnianiu jakości i wydajności procesów produkcyjnych.

Rozwiązania (sprawdzanie osprzętu)

Elektroniczne urządzenie kontrolne
Osprzęt do sprawdzania pojedynczych arkuszy blachy
Pojedyncze elementy z tworzywa sztucznego do sprawdzania osprzętu
Pojedyncze uchwyty do sprawdzania włókna węglowego
Sprawdzanie osprzętu do sprawdzania blachy montażowej
Montaż elementów plastikowych Sprawdzanie osprzętu
Montażowe urządzenie do sprawdzania włókna węglowego
Urządzenia do sprawdzania formowania na gorąco
Uchwyty mocujące CMM
Body-in-White Sprawdzanie urządzeń
Cubing Sprawdzanie urządzeń
Urządzenie do sprawdzania lamp samochodowych
Urządzenie do sprawdzania szkła samochodowego

System zarządzania ISO do sprawdzania osprzętu

sprawdzenie urządzenia certyfikującego
producent osprzętu montażowego

Nasz zespół ds. urządzeń kontrolnych

sprawdzanie producenta, dostawcy i fabryki osprzętu
zespół sprzedaży sprawdzający osprzęt od producenta z Chin

Nasze zalety sprawdzania osprzętu produkcyjnego

1. Bogate doświadczenie w automatycznej produkcji i zarządzaniu przedsiębiorstwem.

2.One Stop Service do tłoczenia, sprawdzania osprzętu, osprzętu spawalniczego i ogniw w celu osiągnięcia oszczędności czasu i kosztów, wygody komunikacji i maksymalizacji zysków klienta.

3. Profesjonalny zespół inżynierów do sfinalizowania GD&T pomiędzy pojedynczą częścią a komponentem montażowym.

4. Rozwiązanie pod klucz – narzędzie do stemplowania, urządzenie kontrolne, uchwyty spawalnicze i ogniwa w jednym zespole.

5. Silne możliwości dzięki międzynarodowemu wsparciu technicznemu i partnerskiej współpracy.

6.Duża wydajność: Urządzenie kontrolne, 1500 zestawów/rok; Urządzenie spawalnicze i ogniwa, 400-600 zestawów/rok;Narzędzia do tłoczenia, 200-300 zestawów/rok.

Doświadczenie w dużych projektach w zakresie sprawdzania osprzętu

Projekt referencyjny Ukończony w 2022 r
GM GM CCB (17126 i 27 i 28) C223-L232 GM D2UX-2 P002297 BT1CC
GM 31XX2-MY2024 ELVC BEV3
Volvo SPA2 P61A P61A-CHS45 ZEW019 INT26S
VW KKF VW336 VW 316 A-SUV
Bród Renowacja Forda P703-22B FORDA V769 P703 PHEV
GS V769 X52 5ECHO
BMW G6X G45 F65 G48
Nissana P13C P42S H61P
Gwiazda Polarna P61A P611
FCA V900 V800
Rivian #1209032 #1209033
BYD ZESPÓŁ SIEDZENIA HCEEC
Mazdy KJ380
Hondy S233
Usługa formularza KAMAZ K5
PWO DAIMLER
Tesli Model Tesli Everest
Mercedesa MMA
Audi AUDI NF AU436 SB
Projekt referencyjny Ukończony w 2021 r
GM BT1CX BEV3 BIW BT1UG C234 BEV3/C234 C1YC-2
GM Presstran GM elektryczny pojazd dostawczy BV1Hx-Elcv T31XX A100 BT1CC BT1 XX
BMW BMW Mini F66 TSV G05 i G06 BMW25967 F6X BMW F95-F96 BMW Mini U25 Countryman TSV G09
Bród Grupa Forda S650 nr 2 MÓJ 2022 Forda C234 Forda P703 Forda U725
Bród Ford_P703N_ECN371 J73 P703N P708
Daimlera Daimlera 223 Daimlera 206 X294
Volvo Volvo V536 Volvo CX90 723 tys
Toyoty Toyoty 135D Toyota 24PL
ŁADA Dodatki LADA BJO ŁADA Granta
Rivian RPV PRV-700
Hondy Honda-ILX T90
YANFENG M189
Izuzu VF87
Mercedes-Benz V214
NISSAN P13C
FCA FCA516
Skoda SK351 Szybki PA3
Hondy CCB 23M CR-V
Tesli Model Y
Projekt referencyjny Ukończony w 2020 r
Daimlera Mercedesa X294 Mercedesa X296 V295 WCC (Chiny) V295WD V206 i EVA2 (206BT) V254
Bród P703 Przeniesienie U725 BX755 P703 i J73 P758
BMW G87 BMW PASSD G07 G09
GM BT1FG 31XX-2 BT1XX C1YX
TOYOTA 340B RAV4 780B 817B 922B
VW VW316 MEB316 SK 351/3 RU PA2
Hondy 2GT 4DTG
Tesli Model Y Tylna część Tesli
Volvo P519
Porsche Macan II PO426 S
Przekroczenie linii BY636EWB
Renault Projekt ADP
Mazdy Mazdy J34A

Sprawdzanie Centrum Produkcji Osprzętu

Możemy zbudować wszelkiego rodzaju uchwyty spawalnicze o różnej wielkości, w tym o dużych rozmiarach, ponieważ mamy duże maszyny CNC.Dzięki różnorodnym urządzeniom mechanicznym, takim jak frezarki, szlifierki, przecinarki drutowe i wiertarki, możemy skutecznie i dokładnie kontrolować proces obróbki.

25 zestawów CNC z pracą na 2 zmiany

1 zestaw 3-osiowego CNC 3000*2000*1500

1 zestaw 3-osiowego CNC 3000*2300*900

1 zestaw 3-osiowego CNC 4000*2400*900

1 zestaw 3-osiowego CNC 4000*2400*1000

1 zestaw 3-osiowego CNC 6000*3000*1200

4 zestawy 3-osiowych CNC 800*500*530

9 zestawów 3-osiowych CNC 900*600*600

5 zestawów 3-osiowych CNC 1100*800*500

1 zestaw 3-osiowego CNC 1300*700*650

1 zestaw 3-osiowego CNC 2500*1100*800

Zatrudniamy ponad 352 pracowników, z czego 80% to starsi inżynierowie techniczni.Dział oprzyrządowania: 130 pracowników, Dział osprzętu spawalniczego: 60 pracowników, Dział osprzętu sprawdzającego: 162 pracowników, Posiadamy profesjonalny zespół sprzedaży i zarządzania projektami, długoterminową obsługę projektów zagranicznych, od zapytania ofertowego po produkcję, wysyłkę, obsługę posprzedażną, nasz zespół może obsłużyć wszystkie problemy naszych klientów w języku chińskim, angielskim i niemieckim.

sprawdzenie fabryki osprzętu
dostawca osprzętu do sprawdzania samochodów
sprawdzenie sklepu z wyposażeniem

5-osiowa maszyna CNC

sprawdzanie produkcji osprzętu

4-osiowa maszyna CNC

Sprawdzanie centrum montażu osprzętu

sprawdzenie sklepu z wyposażeniem
sprawdzenie fabryki osprzętu
producent osprzętu montażowego

Centrum pomiarowe CMM do sprawdzania mocowania

sprawdzenie osprzętu CMM
najlepsze urządzenie sprawdzające części samochodowe
sprawdzanie firmy projektującej armaturę

OTwój dobrze wyszkolony personel zajmie się każdym razem w każdym programie, który mamy.Jesteśmy w stanie spełnić każde wymaganie klienta, tak aby mieć jak największą satysfakcję także z maszyn CMM.

3 zestawy CMM, 2 zmiany dziennie (10 godzin na zmianę od poniedziałku do soboty)

CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader skaner niebieskiego światła

CMM, 500*500*400, projektor 2D sześciokątny, tester twardości

Raport z inspekcji CMM elektronicznych urządzeń kontrolnych

producent elektronicznych urządzeń kontrolnych
sprawdzanie testu urządzenia

  • Poprzedni:
  • Następny: