Profesjonalne panele przednie do kontroli konstrukcji i produkcji urządzeń
Wideo
Opis
To jesta Sprawdzanie osprzętu, który będzie używany doPrzedni panel nadwozia
To jest przyrząd kontrolny, który zrobiliśmy dla naszego niemieckiego klient.
Funkcjonować
Do kontroli jakości przedniego panelu nadwozia i wsparcia w celu zwiększenia wydajności linii produkcyjnej samochodów
Pola zastosowań
Kontrola jakości w przemyśle motoryzacyjnym
Poprawa wydajności linii produkcyjnej samochodów
Specyfikacja
| Typ oprawy: | Przyrząd do sprawdzania przedniego panelu nadwozia |
| Srozmiar: | 2650x950x1470 |
| Waga: | 2050 kg |
| Tworzywo: | Główna konstrukcja: metalowaPodparcie: metal |
| Obróbka powierzchni: | Płyta bazowa: Chromowana galwanicznie i anodowana na czarno |
Szczegółowe wprowadzenie
bj430 Przyrząd kontrolny charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru, brakiem ryzyka odkształceń, niskimi kosztami konserwacji i wygodą użytkowania. Kontrola kluczowych cech produktu, kontrola linii charakterystycznych, kontrola otworów funkcjonalnych, wykrywanie obszarów podatnych na odkształcenia w procesie montażu, w celu kontroli zgodności montażu i funkcji produkcji samochodów. W procesie produkcji części samochodowych realizowana jest kontrola on-line, co zapewnia szybką ocenę stanu jakości części samochodowych w trakcie produkcji, bezpieczeństwo i szybkość montażu oraz poprawia jakość części samochodowych.
Przepływ pracy
Otrzymano zamówienie zakupu i dane/Standard/Wymaganie-> Projekt->Przejrzyj i zatwierdź projekt z klientem->Przygotuj materiały->CNC->CMM->Złożenie->CMM->Kontrola (pasowanie na sucho))->(trzecia część kontroli, jeśli to konieczne) -> Wykup (wewnętrzny)/klient (na miejscu)->Opakowanie (drewniane pudełko)->Dostawa
Tolerancja produkcyjna
1. Płaskość płyty bazowej 0,05/1000
2. Grubość płyty bazowej ±0,05 mm
3. Punkt odniesienia położenia ±0,02 mm
4. Powierzchnia ±0,1 mm
5. Kołki kontrolne i otwory ±0,05 mm
Proces
Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Chromowanie galwaniczne i anodowanie na czarno
Godziny projektowania (h):40h
Godziny budowy (h): 150h
Kontrola jakości
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, twardościomierz HR-150 A
Certyfikacja zewnętrzna przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, z certyfikatem ISO 17025
Czas realizacji i pakowanie
45 dni po zatwierdzeniu projektu 3D
5 dni ekspresowo: FedEx by Air
Standardowa drewniana skrzynia eksportowa
Do skrzyń dodamy drewniany blok mocujący, aby zapewnić bezpieczeństwo urządzenia podczas transportu. Do zabezpieczenia urządzenia kontrolnego przed wilgocią podczas transportu użyjemy pochłaniacza wilgoci i folii plastikowej.
.png)
.png)