Projektowanie spersonalizowanych uchwytów do kontroli INR w panelu maski samochodu
Wideo
Opis
To jesta Sprawdzanie osprzętu, który będzie używany do Panel montażowy maski INR
To jest przyrząd kontrolny, który zrobiliśmy dla naszego Chinyklient.
Funkcjonować
W celu kontroli jakości panelu okapu Assy INR i wsparcia w celu zwiększenia wydajności linii produkcyjnej samochodów
Pola zastosowań
Kontrola jakości w przemyśle motoryzacyjnym
Poprawa wydajności linii produkcyjnej samochodów
Specyfikacja
| Typ oprawy: | Panel montażowy okapu INR Sprawdzanie osprzętu |
| Srozmiar: | 2110*2175*1200 |
| Waga: | 1500 kg |
| Tworzywo:
| Główna konstrukcja: metalowaPodparcie: metal
|
| Obróbka powierzchni:
| Płyta bazowa: Chromowana galwanicznie i anodowana na czarno |
Szczegółowe wprowadzenie
1900 zł Przyrząd kontrolny charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru, brakiem ryzyka odkształceń, niskimi kosztami konserwacji i wygodą użytkowania. Kontrola kluczowych cech produktu, kontrola linii charakterystycznych, kontrola otworów funkcjonalnych, wykrywanie obszarów podatnych na odkształcenia w procesie montażu, w celu kontroli zgodności montażu i funkcji produkcji samochodów. W procesie produkcji części samochodowych realizowana jest kontrola on-line, co zapewnia szybką ocenę stanu jakości części samochodowych w trakcie produkcji, bezpieczeństwo i szybkość montażu oraz poprawia jakość części samochodowych.
Przepływ pracy
Otrzymano zamówienie zakupu i dane/standard/wymagania-> Projekt->Przejrzyj i zatwierdź projekt z klientem->Przygotuj materiały->CNC->CMM->Złożenie->CMM->Kontrola (pasowanie na sucho))->(trzecia część kontroli, jeśli to konieczne) -> Wykup (wewnętrzny)/klient (na miejscu)->Opakowanie (drewniane pudełko)->Dostawa
Tolerancja produkcyjna
1. Płaskość płyty bazowej 0,05/1000
2. Grubość płyty bazowej ±0,05 mm
3. Punkt odniesienia położenia ±0,02 mm
4. Powierzchnia ±0,1 mm
5. Kołki kontrolne i otwory ±0,05 mm
Proces
Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Chromowanie galwaniczne i anodowanie na czarno
Godziny projektowania (h):40h
Godziny budowy (h): 150h
Kontrola jakości
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, twardościomierz HR-150 A
Certyfikacja zewnętrzna przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, z certyfikatem ISO 17025
Czas realizacji i pakowanie
45 dni po zatwierdzeniu projektu 3D
5 dni ekspresowo: FedEx by Air
Standardowa drewniana skrzynia eksportowa
Do skrzyń dodamy drewniany blok mocujący, aby zapewnić bezpieczeństwo urządzenia podczas transportu. Do zabezpieczenia urządzenia kontrolnego przed wilgocią podczas transportu użyjemy pochłaniacza wilgoci i folii plastikowej.
.png)
.png)