Indywidualny panel kontrolny panelu samochodowego INR Projekt osprzętu sprawdzającego
Wideo
Opis
To jesta Sprawdzanie urządzenia, do którego będziesz przyzwyczajony Panel pomocniczy Kaptur INR
To jest urządzenie kontrolne, które zrobiliśmy dla naszego Chinyklient.
Funkcjonować
W przypadku panelu Assy, kontrola jakości INR i wsparcie w celu poprawy wydajności linii produkcyjnej samochodów
Pola aplikacji
Kontrola jakości w branży motoryzacyjnej
Poprawa wydajności linii produkcyjnych samochodów
Specyfikacja
| Typ urządzenia: | Panel Assy Okap INR Sprawdzanie urządzeń |
| Srozmiar: | 2110*2175*1200 |
| Waga: | 1500 kg |
| Materiał:
| Główna konstrukcja: metalWsparcie: metal
|
| Obróbka powierzchniowa:
| Płyta podstawowa: chromowana galwanicznie i anodowana na czarno |
Szczegółowe wprowadzenie
R1900 urządzenie sprawdzające charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru, brakiem obawy przed deformacją, niskimi kosztami konserwacji i dużą wygodą.Kontrola kluczowych cech produktu, kontrola linii charakterystycznej, kontrola otworów funkcyjnych, wykrywanie obszarów podatnych na odkształcenia w procesie montażu, do montażu samochodów i kontroli dopasowania funkcji produkcyjnych.W procesie produkcyjnym części samochodowych realizowana jest kontrola części samochodowych on-line, co zapewnia szybką ocenę stanu jakości produkowanych części samochodowych, zapewnia bezpieczeństwo i szybkość przetwarzania montażu samochodowego oraz poprawia jakość części samochodowych .
Przepływ pracy
Otrzymano zamówienie zakupu i dane/standard/wymaganie-> Projekt->Przejrzyj i zatwierdź projekt wspólnie z klientem->Przygotuj materiały->CNC->CMM->Złożenie->CMM->Kontrola (pasowanie na sucho)->(W razie potrzeby kontrola trzeciej części) -> Wykup (wewnętrzny/klient na miejscu)->Pakowanie (drewniane pudełko)->Dostawa
Tolerancja produkcyjna
1. Płaskość płyty podstawowej 0,05/1000
2. Grubość płyty podstawowej ± 0,05 mm
3. Punkt odniesienia ± 0,02 mm
4. Powierzchnia ± 0,1 mm
5. Kołki kontrolne i otwory ± 0,05 mm
Proces
Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Galwaniczna obróbka chromu i czarnego anodowania
Godziny projektowania (h): 40h
Godziny budowy (h): 150 godz
Kontrola jakości
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, tester twardości HR-150 A
Certyfikacja strony trzeciej przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certyfikat ISO17025
Czas realizacji i pakowanie
45 dni po zatwierdzeniu projektu 3D
5 dni przesyłką ekspresową: FedEx by Air
Standardowa drewniana skrzynka eksportowa
Do skrzynek dodamy mocujący drewniany klocek, aby zapewnić bezpieczeństwo osprzętu w transporcie.Aby zabezpieczyć urządzenie kontrolne przed wilgocią podczas transportu, zostanie zastosowany środek osuszający i folia plastikowa.
.png)
.png)