Najtańsze bezpośrednie dostawy fabryczne Wysokiej jakości urządzenia kontrolne i narzędzie do sprawdzania felg Wheeler
Wideo
Opis
Jest to pojedynczy plastikowy uchwyt kontrolny, który będzie używany do felg Wheeler
To jest urządzenie sprawdzające, które wykonaliśmy dla naszego klienta :Canada.
Funkcjonować
Do felg Wheelerkontrola kontroli jakości i wsparcie w celu poprawy wskaźnika wydajności linii produkcyjnej w branży motoryzacyjnej
Pola aplikacji
Kontrola jakości w branży motoryzacyjnej
Poprawa zdolności produkcyjnych linii produkcyjnej samochodów
Specyfikacja
| Typ oprawy: | Sprawdzanie mocowań felg Wheeler |
| Nazwa Projektu: | WL75 |
| Rozmiar: | 1880*910*1100 |
| Waga: | 145 KG |
| Materiał:
| Materiał: główna konstrukcja: metalPodstawa: metalowa
|
| Obróbka powierzchniowa:
| Płyta podstawowa: chrom galwaniczny i anodowane na czarno
|
Szczegółowe wprowadzenie
FCA WL75sprawdzanie urządzenia ma wysoką dokładność pomiaru, brak obawy przed deformacją, niskie koszty utrzymania i dobrą wygodę.Kluczowa kontrola charakterystyki produktu, kontrola linii charakterystycznej, kontrola otworów funkcyjnych, wykrywanie obszaru podatnego na odkształcenia w procesie montażu, do montażu samochodowego i kontroli zgodności funkcji produkcyjnych.W procesie produkcji części samochodowych realizowana jest kontrola części samochodowych on-line, która zapewnia szybką ocenę stanu jakości produkowanych części samochodowych, zapewnia bezpieczeństwo i szybkość obróbki montażu samochodowego oraz poprawia jakość części samochodowych .
Przepływ pracy
Otrzymano zamówienie->Projekt->Potwierdzenie rysunku/rozwiązań->Przygotuj materiały->CNC-->CMM-->montaż-->CMM-->Inspekcja-->(w razie potrzeby kontrole części trzecich)-> Pakiet (z drewnem) --> dostawa
Tolerancja produkcyjna
1. Płaskość płyty podstawy 0,05/1000
2. Grubość płyty podstawy ± 0,05 mm
3. Punkt odniesienia lokalizacji ± 0,02 mm
4. Powierzchnia ± 0,1 mm
5. Sprawdzanie kołków i otworów ± 0,05 mm
Proces
Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Chromowanie galwaniczne i anodowanie na czarno
Godziny projektowania (godz.): 40 godz
Godziny budowy (godz.): 150 godz
Kontrola jakości
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, twardościomierz HR-150 A
Certyfikacja strony trzeciej przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certyfikat ISO17025
Czas realizacji i pakowanie
45 dni po zatwierdzeniu projektu 3D
5 dni ekspresowym: FedEx drogą powietrzną
Standardowa drewniana skrzynka eksportowa
Dodamy mocowanie drewnianego klocka wewnątrz skrzynek, aby zapewnić bezpieczeństwo osprzętu w transporcie.Do zabezpieczenia urządzenia kontrolnego przed wilgocią podczas transportu zostanie użyty środek pochłaniający wilgoć i folia plastikowa.
.png)
.png)