Odlewanie części aluminiowych Sprawdzanie osprzętu

Jest to urządzenie kontrolne, które będzie używane do odlewania części aluminiowych
To jest urządzenie kontrolne, które wykonaliśmy dla naszego klienta w Niemczech.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Funkcjonować

Do kontroli jakości odlewów aluminiowych i wsparcia w celu poprawy wydajności linii produkcyjnej samochodów

Specyfikacja

Typ urządzenia:

Odlewanie części aluminiowych Sprawdzanie osprzętu

Rozmiar:

1240*980*1180

Waga:

120 KG

Materiał:

Główna konstrukcja: metal

Wsparcie: metal

Obróbka powierzchniowa:

Płyta podstawowa: chromowana galwanicznie i anodowana na czarno

Szczegółowe wprowadzenie

Jakość samochodu jest ściśle powiązana z bezpieczeństwem jazdy, dlatego musi przejść rygorystyczny proces pomiaru w procesie produkcyjnym.Ponieważ praca polega na pomiarze jakości części samochodowych, bardzo ważna jest dokładność wykonania samego narzędzia kontrolnego i konieczne jest ukończenie funkcji wyglądu o wysokim standardzie i pomiaru dokładności przed opuszczeniem fabryki.Dzięki doskonałym możliwościom pomiarowym funkcja pomiarowa CMM zapewnia gwarancję akceptacji jakości narzędzi kontrolnych.
Tym razem musimy zmierzyć narzędzie do kontroli części samochodowych oraz zmierzyć otwór pozycjonujący, blok zaciskowy i profil.Ze względu na dużą objętość i ciężar przedmiotu obrabianego jako model pomiarowy wybrano funkcję plus trzy współrzędne gantry.Model ten ma duży skok, który może zakończyć wykrywanie i wykrywanie montażu zespołu narzędzia i może bezpośrednio umieścić przedmiot obrabiany na platformie w celu zmierzenia podczas montażu i regulacji.

Należy skonstruować okrąg, aby zmierzyć otwór montażowy i otwór pozycjonujący.Po pomiarze oceniane jest położenie i apertura środka otworu.Podczas pomiaru bloku zaciskowego wybierz odpowiednią pozycję na module cyfrowym, a następnie pozwól maszynie pomiarowej automatycznie zmierzyć i zakończyć ocenę stopnia położenia i wartości T odchylenia normalnego.Za pomocą oprogramowania PC-DMIS pomiar profilu można zakończyć poprzez pomiar punktów krawędziowych, gdy kąt pomiędzy płaszczyzną zerową a płaszczyzną piątą wynosi 90°.Funkcje punktu krawędziowego można wybrać w oprogramowaniu, a odchylenie położenia można ocenić po pomiarze.Po zakończeniu wszystkich prac pomiarowych można wyprowadzić raport z testu z tekstem i tekstem, a wyniki pomiarów przyrządu można poznać na pierwszy rzut oka.

Doskonałe połączenie sprzętu i oprogramowania zapewnia niezawodność maszyn współrzędnościowych.W sprzęcie zastosowano profesjonalny system sterowania, belkę ukośną, precyzyjną długą szynę prowadzącą, ruszt z certyfikatem PTB, a oprogramowanie wykorzystuje wzorcowe oprogramowanie PC-DMIS.Możliwość wiarygodnej oceny tolerancji i funkcja inteligentnego rozpoznawania cech mogą pomóc klientom szybko poprawić zdolność pomiaru współrzędnych.

Przepływ pracy

1. Otrzymałem zamówienie zakupu--—->2. Projekt--—->3. Potwierdzenie rysunku/rozwiązania--—->4. Przygotuj materiały--—->5. CNC--—->6. Maszyna współrzędnościowa--—->6. Montaż--—->7. CMM-> 8. Kontrola--—->9. (w razie potrzeby kontrola trzeciej części)--—->10. (wewnętrzny/klient na miejscu)--—->11. Pakowanie (drewniane pudełko)--—->12. Dostawa

Tolerancja produkcyjna

1. Płaskość płyty podstawowej 0,05/1000
2. Grubość płyty podstawowej ± 0,05 mm
3. Punkt odniesienia ± 0,02 mm
4. Powierzchnia ± 0,1 mm
5. Kołki i otwory kontrolne ±0,05 mm


  • Poprzedni:
  • Następny: