Elektroniczne oprzyrządowanie kontrolne i osprzęt montażowy do produkcji samochodów
Rozwój Firmy
- W 2011 roku w ShenZhen założono firmę TTM.
- W 2012 r. przeprowadzka do DongGuan;Budowanie relacji współpracy z Magna International Inc.
- W 2013 roku wprowadzenie bardziej zaawansowanych urządzeń.
- W 2016 roku wprowadzono wielkogabarytowy sprzęt CMM i 5-osiowy sprzęt CNC;Współpracował z OEM Fordem. Zrealizował projekty Porsche, Lamborghini i Tesla CF.
- W 2017 r. Przeprowadzka do obecnej lokalizacji zakładu;CNC zwiększono z 8 do 17 zestawów.Założono firmę Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd
- W 2018 roku współpracowałem z LEVDEO Automotive i ukończyłem linię produkcyjną branży motoryzacyjnej.Wprowadzono 4-osiowy szybki CNC, całkowita ilość CNC osiągnęła 21.
- W 2019 roku powstała firma Dongguan Hong Xing Tool & Die Producent Co., Ltd.(Usługa w jednym miejscu) Współpracował z Tesla Shanghai i Sodecia Germany.Zbudowano nowe laboratorium badawczo-rozwojowe w zakresie automatyzacji.
- W 2020 r. współpracował z OEM ISUZU w SA; Ukończono kompleksową usługę RG06.
- W 2021 r. Idź naprzód z wiarą w jakość, aby stworzyć przedsiębiorstwo światowej klasy.
- W 2022 roku założono biuro TTM Group w Dongguan City, nowe 4-osiowe CNC*5 zestawów, nowa prasa* 630 ton, ramię absolutne Hexagon.
- W 2023 roku TTM buduje nową fabrykę do sprawdzania działalności osprzętu i osprzętu spawalniczego;dodanie jednej prasy 2000T.
Sprawdzanie fabryki osprzętu i przyrządów spawalniczych (powierzchnia całkowita: 9000m²)
Fabryka narzędzi i matryc do tłoczenia oraz części obrabianych (powierzchnia całkowita: 16000m²)
Opis produktów
Nazwa produktu | Elektroniczne urządzenie kontrolne |
Sprawdzanie osprzętu Typ | Pojedyncze tłoczenie sprawdzające osprzęt/osprzęt sprawdzający montaż/osprzęt trzymający |
Opis | Pojedyncze części metalowe Sprawdzanie osprzętu / Odlewanie części aluminiowych Sprawdzanie osprzętu / sprawdzanie osprzętu z tworzywa sztucznego |
Aplikacja | Fotel samochodowy/ccb/podłoga itp. |
Precyzja przetwarzania | +/- 0,15 mm |
Dokładność dla innych profili | Pojedyncze tłoczenie sprawdzanie osprzętu/montaż sprawdzanie osprzętu/odlewanie sprawdzanie osprzętu/ |
Dokładność otworu odniesienia | +/- 0,05 mm |
sprawdzanie materiału osprzętu | Aluminium, żelazo, blacha, żeliwo itp. |
Oprogramowanie do projektowania | Catia, Ug, CAD, STP |
Certyfikacja strony trzeciej | Tak |
GR&R | Tak |
Jakość potwierdza | Pomiar CMM,…. |
Pakiet | Plastikowe lub drewniane pudełko na próbki, drewniana płytka na wykrojnik lub według wymagań klienta |
Elektroniczne urządzenia kontrolne odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych procesach produkcyjnych, oferując szereg funkcji, które przyczyniają się do zwiększenia wydajności, dokładności i kontroli jakości.Oprawy te wykorzystują zaawansowane technologie elektroniczne, aby zapewnić precyzję kontroli i walidacji komponentów, pomagając producentom utrzymać wysokie standardy na swoich liniach produkcyjnych.
Jedną z kluczowych cech elektronicznych urządzeń kontrolnych jest ich zdolność do bezproblemowej integracji z systemami cyfrowymi i oprogramowaniem do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).Integracja ta pozwala na tworzenie wirtualnych modeli i symulacji, umożliwiając producentom projektowanie i testowanie swoich opraw w środowisku wirtualnym przed fizycznym wdrożeniem.To nie tylko przyspiesza proces opracowywania, ale także minimalizuje ryzyko błędów w ostatecznym projekcie osprzętu.Cyfrowa kompatybilność elektronicznych urządzeń kontrolnych ułatwia tworzenie bardziej elastycznego i adaptacyjnego środowiska produkcyjnego.
Precyzja jest najważniejszym wymaganiem w produkcji, a elektroniczne przyrządy kontrolne doskonale zapewniają dokładne i powtarzalne pomiary.Oprawy te wykorzystują zaawansowane czujniki, siłowniki i urządzenia pomiarowe, które są w stanie przechwytywać i analizować dane z dużą precyzją.Komponenty elektroniczne można zaprogramować do wykonywania skomplikowanych pomiarów i kontroli, zapewniając, że komponenty spełniają określone tolerancje i standardy jakości.Ten poziom dokładności jest niezbędny w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika, gdzie nawet najmniejsze odchylenie od specyfikacji może prowadzić do awarii produktu lub problemów z bezpieczeństwem.
Elastyczność to kolejna zauważalna cecha elektronicznych urządzeń kontrolnych.W przeciwieństwie do tradycyjnych opraw, które mogą wymagać ręcznej regulacji lub wymiany różnych komponentów, oprawy elektroniczne można często przeprogramować lub ponownie skonfigurować, aby dostosować je do różnych konstrukcji części.Ta zdolność adaptacji jest szczególnie cenna w branżach, w których projekty produktów często się zmieniają, umożliwiając producentom zaoszczędzenie czasu i zasobów poprzez ponowne wykorzystanie istniejących opraw przy minimalnych modyfikacjach.Możliwość szybkiego dostosowania się do zmian projektowych zwiększa ogólną wydajność produkcji i skraca przestoje.
Informacje zwrotne dotyczące danych w czasie rzeczywistym są kluczową cechą elektronicznych urządzeń kontrolnych.Urządzenia te zapewniają natychmiastową i szczegółową informację zwrotną na temat jakości sprawdzanych komponentów.Producenci mogą monitorować i analizować te dane w czasie rzeczywistym, co umożliwia im szybką identyfikację i rozwiązywanie problemów.Szybkie wykrywanie wad lub odchyleń od specyfikacji pomaga zapobiegać wytwarzaniu wadliwych produktów, ostatecznie zmniejszając liczbę złomów i poprawiając ogólną wydajność.Dodatkowo, informacje zwrotne dotyczące danych w czasie rzeczywistym pozwalają na terminowe dostosowanie procesu produkcyjnego, zapewniając ciągłe doskonalenie i optymalizację.
Integracja z zasadami Przemysłu 4.0 staje się coraz bardziej powszechna w produkcji, a elektroniczne urządzenia kontrolne wpisują się w ten trend.Urządzenia te można podłączyć do Internetu rzeczy (IoT) i innych inteligentnych technologii produkcyjnych, umożliwiając zdalne monitorowanie i kontrolę.Producenci mogą uzyskać dostęp do danych o urządzeniach, monitorować wydajność, a nawet dokonywać regulacji ze zdalnych lokalizacji.Ta łączność zwiększa ogólną wydajność, ułatwia konserwację predykcyjną i wspiera wdrażanie procesów decyzyjnych opartych na danych.
Podsumowując, elektroniczne urządzenia kontrolne stanowią znaczący postęp w technologii produkcji, oferując połączenie precyzji, elastyczności, informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym i integracji cyfrowej.W miarę ewolucji branż w kierunku inteligentnej produkcji i Przemysłu 4.0, oczekuje się, że rola elektronicznych urządzeń kontrolnych stanie się jeszcze bardziej widoczna w zapewnianiu jakości i wydajności procesów produkcyjnych.
Rozwiązania (sprawdzanie osprzętu)
Elektroniczne urządzenie kontrolne
Osprzęt do sprawdzania pojedynczych arkuszy blachy
Pojedyncze elementy z tworzywa sztucznego do sprawdzania osprzętu
Pojedyncze uchwyty do sprawdzania włókna węglowego
Sprawdzanie osprzętu do sprawdzania blachy montażowej
Montaż elementów plastikowych Sprawdzanie osprzętu
Montażowe urządzenie do sprawdzania włókna węglowego
Urządzenia do sprawdzania formowania na gorąco
Uchwyty mocujące CMM
Body-in-White Sprawdzanie urządzeń
Cubing Sprawdzanie urządzeń
Urządzenie do sprawdzania lamp samochodowych
Urządzenie do sprawdzania szkła samochodowego
System zarządzania ISO do sprawdzania osprzętu
Nasz zespół ds. urządzeń kontrolnych
Nasze zalety sprawdzania osprzętu produkcyjnego
1. Bogate doświadczenie w automatycznej produkcji i zarządzaniu przedsiębiorstwem.
2.One Stop Service do tłoczenia, sprawdzania osprzętu, osprzętu spawalniczego i ogniw w celu osiągnięcia oszczędności czasu i kosztów, wygody komunikacji i maksymalizacji zysków klienta.
3. Profesjonalny zespół inżynierów do sfinalizowania GD&T pomiędzy pojedynczą częścią a komponentem montażowym.
4. Rozwiązanie „pod klucz” – narzędzie do stemplowania, urządzenie kontrolne, uchwyty spawalnicze i ogniwa w jednym zespole.
5. Silne możliwości dzięki międzynarodowemu wsparciu technicznemu i partnerskiej współpracy.
6.Duża wydajność: Urządzenie kontrolne, 1500 zestawów/rok; Urządzenie spawalnicze i ogniwa, 400-600 zestawów/rok;Narzędzia do tłoczenia, 200-300 zestawów/rok.
Doświadczenie w dużych projektach w zakresie sprawdzania osprzętu
Projekt referencyjny Ukończony w 2022 r | |||||||
GM | GM CCB (17126 i 27 i 28) | C223-L232 | GM D2UX-2 | P002297 | BT1CC | ||
GM | 31XX2-MY2024 | ELVC | BEV3 | ||||
Volvo | SPA2 | P61A | P61A-CHS45 | ZEW019 | INT26S | ||
VW | KKF | VW336 | VW 316 A-SUV | ||||
Bród | Renowacja Forda | P703-22B | FORDA V769 | P703 PHEV | |||
GS | V769 | X52 | 5ECHO | ||||
BMW | G6X | G45 | F65 | G48 | |||
Nissana | P13C | P42S | H61P | ||||
Gwiazda Polarna | P61A | P611 | |||||
FCA | V900 | V800 | |||||
Rivian | #1209032 | #1209033 | |||||
BYD | ZESPÓŁ SIEDZENIA HCEEC | ||||||
Mazdy | KJ380 | ||||||
Hondy | S233 | ||||||
Usługa formularza | KAMAZ K5 | ||||||
PWO | DAIMLER | ||||||
Tesli | Model Tesli Everest | ||||||
Mercedesa | MMA | ||||||
Audi | AUDI NF AU436 SB | ||||||
Projekt referencyjny Ukończony w 2021 r | |||||||
GM | BT1CX | BEV3 BIW | BT1UG | C234 | BEV3/C234 | C1YC-2 | |
GM | Presstran GM elektryczny pojazd dostawczy | BV1Hx-Elcv | T31XX | A100 | BT1CC | BT1 XX | |
BMW | BMW Mini F66 TSV | G05 i G06 | BMW25967 | F6X | BMW F95-F96 | BMW Mini U25 Countryman TSV | G09 |
Bród | Grupa Forda S650 nr 2 | MÓJ 2022 | Forda C234 | Forda P703 | Forda U725 | ||
Bród | Ford_P703N_ECN371 | J73 | P703N | P708 | |||
Daimlera | Daimlera 223 | Daimlera 206 | X294 | ||||
Volvo | Volvo V536 | Volvo CX90 | 723 tys | ||||
Toyoty | Toyoty 135D | Toyota 24PL | |||||
ŁADA | Dodatki LADA BJO | ŁADA Granta | |||||
Rivian | RPV | PRV-700 | |||||
Hondy | Honda-ILX | T90 | |||||
YANFENG | M189 | ||||||
Izuzu | VF87 | ||||||
Mercedes-Benz | V214 | ||||||
NISSAN | P13C | ||||||
FCA | FCA516 | ||||||
Skoda | SK351 Szybki PA3 | ||||||
Hondy | CCB 23M CR-V | ||||||
Tesli | Model Y | ||||||
Projekt referencyjny Ukończony w 2020 r | |||||||
Daimlera | Mercedesa X294 | Mercedesa X296 | V295 WCC (Chiny) | V295WD | V206 i EVA2 (206BT) | V254 | |
Bród | P703 | Przeniesienie | U725 | BX755 | P703 i J73 | P758 | |
BMW | G87 | BMW PASSD | G07 | G09 | |||
GM | BT1FG | 31XX-2 | BT1XX | C1YX | |||
TOYOTA | 340B RAV4 | 780B | 817B | 922B | |||
VW | VW316 | MEB316 | SK 351/3 RU PA2 | ||||
Hondy | 2GT | 4DTG | |||||
Tesli | Model Y | Tylna część Tesli | |||||
Volvo | P519 | ||||||
Porsche | Macan II PO426 S | ||||||
Przekroczenie linii | BY636EWB | ||||||
Renault | Projekt ADP | ||||||
Mazdy | Mazdy J34A |
Sprawdzanie Centrum Produkcji Osprzętu
Możemy zbudować wszelkiego rodzaju uchwyty spawalnicze o różnej wielkości, w tym o dużych rozmiarach, ponieważ mamy duże maszyny CNC.Dzięki różnorodnym urządzeniom mechanicznym, takim jak frezarki, szlifierki, przecinarki drutowe i wiertarki, możemy skutecznie i dokładnie kontrolować proces obróbki.
25 zestawów CNC z pracą na 2 zmiany
1 zestaw 3-osiowego CNC 3000*2000*1500
1 zestaw 3-osiowego CNC 3000*2300*900
1 zestaw 3-osiowego CNC 4000*2400*900
1 zestaw 3-osiowego CNC 4000*2400*1000
1 zestaw 3-osiowego CNC 6000*3000*1200
4 zestawy 3-osiowych CNC 800*500*530
9 zestawów 3-osiowych CNC 900*600*600
5 zestawów 3-osiowych CNC 1100*800*500
1 zestaw 3-osiowego CNC 1300*700*650
1 zestaw 3-osiowego CNC 2500*1100*800
Zatrudniamy ponad 352 pracowników, z czego 80% to starsi inżynierowie techniczni.Dział oprzyrządowania: 130 pracowników, Dział osprzętu spawalniczego: 60 pracowników, Dział osprzętu sprawdzającego: 162 pracowników, Posiadamy profesjonalny zespół sprzedaży i zarządzania projektami, długoterminową obsługę projektów zagranicznych, od zapytania ofertowego po produkcję, wysyłkę, obsługę posprzedażną, nasz zespół może obsłużyć wszystkie problemy naszych klientów w języku chińskim, angielskim i niemieckim.
5-osiowa maszyna CNC
4-osiowa maszyna CNC
Sprawdzanie centrum montażu osprzętu
Centrum pomiarowe CMM do sprawdzania mocowania
OTwój dobrze wyszkolony personel zajmie się każdym razem w każdym programie, który mamy.Jesteśmy w stanie spełnić każde wymaganie klienta, tak aby mieć jak największą satysfakcję także z maszyn CMM.
3 zestawy CMM, 2 zmiany dziennie (10 godzin na zmianę od poniedziałku do soboty)
CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader skaner niebieskiego światła
CMM, 500*500*400, projektor 2D sześciokątny, tester twardości