Motoryzacyjny DPBJJJ-01 Urządzenie do sprawdzania belek poprzecznych samochodu

Jest to uchwyt kontrolny, który będzie używany do belki poprzecznej samochodu

To jest urządzenie kontrolne, które wykonaliśmy dla naszego klienta w Niemczech.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Funkcjonować

Do kontroli jakości belek poprzecznych samochodów i wsparcia w celu poprawy wydajności linii produkcyjnej samochodów.

Pola aplikacji

Kontrola jakości w branży motoryzacyjnej

Poprawa wydajności linii produkcyjnych samochodów

Specyfikacja

Typ urządzenia: Urządzenie do sprawdzania belek poprzecznych samochodu
Srozmiar: 2850x950x1400
Waga:  315 kg 
Materiał: 

 

Główna konstrukcja: metalWsparcie: metal

 

Obróbka powierzchniowa: 

 

Płyta podstawowa: chromowana galwanicznie i anodowana na czarno 

 

Szczegółowe wprowadzenie

DPBJJJ-01 urządzenie sprawdzające charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiaru, brakiem obawy przed deformacją, niskimi kosztami konserwacji i dużą wygodą.Kontrola kluczowych cech produktu, kontrola linii charakterystycznej, kontrola otworów funkcyjnych, wykrywanie obszarów podatnych na odkształcenia w procesie montażu, do montażu samochodów i kontroli dopasowania funkcji produkcyjnych.W procesie produkcyjnym części samochodowych realizowana jest kontrola części samochodowych on-line, co zapewnia szybką ocenę stanu jakości produkowanych części samochodowych, zapewnia bezpieczeństwo i szybkość przetwarzania montażu samochodowego oraz poprawia jakość części samochodowych .

Przepływ pracy

Otrzymano zamówienie zakupu i dane/standard/wymaganie-> Projekt->Przejrzyj i zatwierdź projekt wspólnie z klientem->Przygotuj materiały->CNC->CMM->Złożenie->CMM->Kontrola (pasowanie na sucho)->(W razie potrzeby kontrola trzeciej części) -> Wykup (wewnętrzny/klient na miejscu)->Pakowanie (drewniane pudełko)->Dostawa

Tolerancja produkcyjna

1. Płaskość płyty podstawowej 0,05/1000
2. Grubość płyty podstawowej ± 0,05 mm
3. Punkt odniesienia ± 0,02 mm
4. Powierzchnia ± 0,1 mm
5. Kołki kontrolne i otwory ± 0,05 mm

Proces

Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie

Galwaniczna obróbka chromu i czarnego anodowania

Godziny projektowania (h): 40h

Godziny budowy (h): 150 godz

Kontrola jakości

CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, tester twardości HR-150 A

Certyfikacja strony trzeciej przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certyfikat ISO17025

 

Czas realizacji i pakowanie

45 dni po zatwierdzeniu projektu 3D

5 dni przesyłką ekspresową: FedEx by Air

Standardowa drewniana skrzynka eksportowa

Do skrzynek dodamy mocujący drewniany klocek, aby zapewnić bezpieczeństwo osprzętu w transporcie.Aby zabezpieczyć urządzenie kontrolne przed wilgocią podczas transportu, zostanie zastosowany środek osuszający i folia plastikowa.

 


  • Poprzedni:
  • Następny: