Oprawa spawalnicza do poprzeczki WS Spring Link
Wideo
Pola aplikacji
Kontrola jakości w branży motoryzacyjnej
Poprawa zdolności produkcyjnych linii produkcyjnej samochodów
Specyfikacja
Rodzaj oprawy: | Spawanie łukowe |
Rozmiar: | 1800x1300x900mm |
Waga: | 125 KG |
Materiał: | Główna konstrukcja: metal Podstawa: metalowa |
Obróbka powierzchniowa: | Płyta podstawowa: chrom galwaniczny i anodowane na czarno |
Szczegóły Produktu
Szczegółowe wprowadzenie
Jest to partia uchwytu spawalniczego WL Cross Member WS Spring Link, całkowicie w 2 zestawach, które wykonaliśmy dla naszego klienta z Kanady. Chwyt uchwytu sprężynowego to cylindryczny uchwyt zainstalowany we frezarce w celu uwięzienia wiertła lub frezu.Włóż uchwyt do nakrętki zabezpieczającej i delikatnie nakręć nakrętkę zabezpieczającą z uchwytem sprężynowym na trzpień, złącze lub wrzeciono.W zależności od elastyczności elastycznej stali do dokręcenia, wygodny luźny zacisk, najczęściej używany do mocowania lekkich narzędzi skrawających o średnim obciążeniu.Jest często używany do mocowania narzędzi skrawających, takich jak frezy palcowe, wiertła, gwintowniki, rozwiertaki i wiertła centrujące.Zmień zakres mocowania, zmieniając różne kolekcje. Podczas mocowania należy oczyścić część gwintowaną uchwytu sprężynowego, nakrętkę zabezpieczającą oraz powierzchnię pozycjonującą i powierzchnię stożka.Podczas montażu uchwytu i nakrętki zabezpieczającej, uchwyt i nakrętkę zabezpieczającą należy przechylić pod pewnym kątem, a następnie umieścić w szczelinie zabezpieczającej nakrętki zabezpieczającej.Nie używaj przedłużonego, potężnego momentu obrotowego klucza, który jest zbyt ciasny, aby zapobiec złemu narzędziu i mocowaniu meteorytu.
Przepływ pracy
1. Otrzymałem zamówienie---->2. Projektowanie---->3. Zatwierdzenie rysunku/rozwiązań---->4. Przygotuj materiały---->5. CNC---->6. WMP---->6. Montaż---->7. WMP-> 8. Inspekcja---->9. (trzecia kontrola części w razie potrzeby)---->10. (wewnętrzny/klient na miejscu)---->11. Pakowanie (drewniane pudełko)---->12. Dostawa
Tolerancja produkcyjna
1. Płaskość podstawy 0,05/1000
2. Grubość płyty podstawowej ± 0,05 mm
3. Punkt odniesienia lokalizacji ±0,02 mm
4. Powierzchnia ± 0,1 mm
5. Kołki i otwory kontrolne ±0,05 mm
Proces
Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Chromowanie galwaniczne i anodowanie na czarno
Godziny projektowania (godz.): 40 godz
Godziny budowy (godz.): 150 godz
Kontrola jakości
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, twardościomierz HR-150 A
Certyfikacja strony trzeciej przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certyfikat ISO17025