Oprawa spawalnicza do poprzeczki WS Spring Link

To jest osprzęt spawalniczy, który będzie używany do Cross Member WS Spring Link.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Pola aplikacji

Kontrola jakości w branży motoryzacyjnej
Poprawa zdolności produkcyjnych linii produkcyjnej samochodów

Specyfikacja

Rodzaj oprawy:

Spawanie łukowe

Rozmiar:

1800x1300x900mm

Waga:

125 KG

Materiał:

Główna konstrukcja: metal

Podstawa: metalowa

Obróbka powierzchniowa:

Płyta podstawowa: chrom galwaniczny i anodowane na czarno

Szczegóły Produktu

7Uchwyt spawalniczy do poprzeczki WS Spring Link
7Uchwyt spawalniczy do poprzeczki WS Spring Link

Szczegółowe wprowadzenie

Jest to partia uchwytu spawalniczego WL Cross Member WS Spring Link, całkowicie w 2 zestawach, które wykonaliśmy dla naszego klienta z Kanady. Chwyt uchwytu sprężynowego to cylindryczny uchwyt zainstalowany we frezarce w celu uwięzienia wiertła lub frezu.Włóż uchwyt do nakrętki zabezpieczającej i delikatnie nakręć nakrętkę zabezpieczającą z uchwytem sprężynowym na trzpień, złącze lub wrzeciono.W zależności od elastyczności elastycznej stali do dokręcenia, wygodny luźny zacisk, najczęściej używany do mocowania lekkich narzędzi skrawających o średnim obciążeniu.Jest często używany do mocowania narzędzi skrawających, takich jak frezy palcowe, wiertła, gwintowniki, rozwiertaki i wiertła centrujące.Zmień zakres mocowania, zmieniając różne kolekcje. Podczas mocowania należy oczyścić część gwintowaną uchwytu sprężynowego, nakrętkę zabezpieczającą oraz powierzchnię pozycjonującą i powierzchnię stożka.Podczas montażu uchwytu i nakrętki zabezpieczającej, uchwyt i nakrętkę zabezpieczającą należy przechylić pod pewnym kątem, a następnie umieścić w szczelinie zabezpieczającej nakrętki zabezpieczającej.Nie używaj przedłużonego, potężnego momentu obrotowego klucza, który jest zbyt ciasny, aby zapobiec złemu narzędziu i mocowaniu meteorytu.

Przepływ pracy

1. Otrzymałem zamówienie---->2. Projektowanie---->3. Zatwierdzenie rysunku/rozwiązań---->4. Przygotuj materiały---->5. CNC---->6. WMP---->6. Montaż---->7. WMP-> 8. Inspekcja---->9. (trzecia kontrola części w razie potrzeby)---->10. (wewnętrzny/klient na miejscu)---->11. Pakowanie (drewniane pudełko)---->12. Dostawa

Tolerancja produkcyjna

1. Płaskość podstawy 0,05/1000
2. Grubość płyty podstawowej ± 0,05 mm
3. Punkt odniesienia lokalizacji ±0,02 mm
4. Powierzchnia ± 0,1 mm
5. Kołki i otwory kontrolne ±0,05 mm

Proces

Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Chromowanie galwaniczne i anodowanie na czarno
Godziny projektowania (godz.): 40 godz
Godziny budowy (godz.): 150 godz

Kontrola jakości

CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), projektor 2D Vms-2515G, twardościomierz HR-150 A
Certyfikacja strony trzeciej przeprowadzona przez ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, certyfikat ISO17025


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Firma TTM powstała w 2011 roku jako producent oprzyrządowania kontrolnego, przyrządów spawalniczych i narzędzi do tłoczenia., urządzeń automatyki dla przemysłu motoryzacyjnego.

    Podążaj za nami

    • Facebook
    • Linkedin
    • świergot
    • youtube

    Informacje kontaktowe

    Gorąca wyprzedaż

    Zgodnie z Twoimi potrzebami, dostosuj rozmiar dla siebie i zapewnij bardziej wartościowe produkty.

    Zapytanie