Współczesna produkcja matryc tłoczących to proces ciągły na dużą skalę. Dzięki zaangażowaniu i wykorzystaniu zaawansowanych technologii, proces produkcji matryc tłoczących stopniowo ewoluował od początkowej operacji ręcznej do produkcji zintegrowanej.

Proces produkcyjny stopniowo ulega mechanizacji i automatyzacji, zmierzając w kierunku inteligentnego, zintegrowanego rozwoju. Wdrożenie automatyzacji procesu tłoczenia odzwierciedla korzyści w postaci bezpieczeństwa, wydajności i oszczędności materiałów, co stało się kierunkiem rozwoju produkcji matryc tłoczących.

W życiu codziennym wiele naczyń jest tłoczonych, na przykład miski do ryżu ze stali nierdzewnej. Składa się ona z okrągłej metalowej płytki, tłoczonej przez formę na prasie. Zatem tłoczenie na zimno to metoda obróbki metali pod ciśnieniem, która polega na wywieraniu nacisku na różne metalowe (lub niemetalowe) płytki w celu ich rozdzielenia lub odkształcenia w temperaturze pokojowej (stan zimny).

Nie chodzi tylko o wiele nowych technologii, nową technologię w produkcji szerokiej gamy zastosowań, takich jak formowanie wyoblające, formowanie w miękkich matrycach, formowanie z dużą energią, ale także o jakościowy skok w zrozumieniu i pojmowaniu procesu tłoczenia.