Element pozycjonujący komponent przyrządu pomiarowego styka się z punktem odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Służy do określania prawidłowej pozycji przedmiotu obrabianego w przyrządzie. Zacisk to urządzenie służące do zaciskania przedmiotów obrabianych. Utrzymuje przedmiot obrabiany w stałej pozycji w przyrządzie podczas pomiaru. Element ten służy do określania względnego położenia przyrządu pomiarowego i sondy. Korpus przyrządu pomiarowego służy do łączenia komponentów urządzenia zaciskowego i urządzeń, stając się całością podstawowych części.

Powyższe elementy oznaczają, że każdy przyrząd obróbkowy musi posiadać element pozycjonujący i zacisk, które są kluczem do zapewnienia precyzji i prawidłowego pozycjonowania i zaciskania przedmiotu obrabianego. Podstawowym wymogiem przyrządu obróbkowego jest zapewnienie precyzyjnego i stabilnego pomiaru przedmiotu obrabianego. Zmniejsza to koszty pomiaru przedmiotu obrabianego, skraca czas prac pomocniczych i poprawia wydajność pracy. Specjalne komponenty umożliwiają szybkie zamocowanie przedmiotu obrabianego w przyrządzie obróbkowym. Przyrząd obróbkowy można również szybko zamocować i wyregulować za pomocą specjalnych elementów, takich jak klucz pozycjonujący, blok nożowy i tuleja prowadząca. Ponadto, przyrząd może być wyposażony w wiele elementów, w tym wielopozycyjny, wielobiegowy, zwiększający moc, silnik i inne urządzenia mocujące. Zastosowanie specjalnego przyrządu obróbkowego, zapewniającego precyzję i stabilność, może zmniejszyć pracochłonność i zapewnić bezpieczeństwo produkcji. Zastosowanie przyrządu obróbkowego może obniżyć poziom techniczny pracowników, co przekłada się na wygodę pracy, bezpieczeństwo produkcji i ograniczenie konieczności pracy ręcznej.

Przyrząd pomiarowy musi być zaprojektowany tak, aby dokładność pomiaru, wydajność, warunki pracy i ekonomia w kilku aspektach osiągnęły jedność dialektyczną. Precyzja pomiaru jest podstawowym wymogiem. W celu zwiększenia wydajności przyjmuje się zaawansowaną konstrukcję i mechaniczne urządzenia transmisyjne, co często zwiększa koszty produkcji przyrządu. Jednakże, gdy partia obrabianego przedmiotu zwiększa się do określonej skali, ekonomiczna wydajność uzyskana dzięki zmniejszeniu godzin pracy pojedynczego elementu zostanie skompensowana, co obniży koszty produkcji przedmiotu obrabianego. Dlatego też konstrukcja przyrządu, jego złożoność i wydajność obrabianego przedmiotu muszą być dostosowane do skali produkcji, aby uzyskać dobry efekt ekonomiczny.

Jednakże wszelkie środki techniczne będą musiały spełniać pewne szczególne warunki. Podczas projektowania przyrządów obróbkowych brane są pod uwagę jakość, wydajność, warunki pracy i ekonomiczność. Czasami kładzie się na nie nacisk. Na przykład, pomiary o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pozycjonowania często koncentrują się na dokładności pomiaru. W procesie przeprojektowywania konieczne jest przeprowadzenie dogłębnych analiz i badań rzeczywistej produkcji, dokładne zasięgnięcie opinii odbiorcy, wykorzystanie zaawansowanego doświadczenia i opracowanie na tej podstawie wstępnego projektu, po przeanalizowaniu wszystkich aspektów, a następnie sformułowanie rozsądnego projektu przyrządu obróbkowego.

Przyrząd obróbkowy jest ważnym elementem procesu produkcyjnego w produkcji mechanicznej. Aby zapewnić dokładność pomiaru i zwiększyć wydajność, konieczne jest przyłożenie siły zacisku do przedmiotu obrabianego i obrabiarki, co nazywa się zaciskaniem. Pozycjonowanie i zaciskanie to dwa złożone procesy, znane jako zaciskanie, stanowiące dopełnienie procesu mocowania przedmiotu obrabianego.

Klasyfikację przyrządów obróbkowych obrabiarek można podzielić na dwie kategorie w zależności od stopnia uniwersalizacji. Pierwszy rodzaj przyrządu obróbkowego obrabiarki jest produkowany przez fabrykę akcesoriów do obrabiarek lub fabrykę narzędzi specjalistycznych.