Obróbka metodą formowania z rozciąganiem to metoda tłoczenia, która wykorzystuje formę do formowania płaskiego wykroju w otwarty element pusty w środku. Rozciąganie jest jednym z głównych procesów tłoczenia i jest szeroko stosowane. Proces rozciągania może być stosowany do produkcji elementów o kształcie cylindrycznym, prostokątnym, schodkowym, kulistym, stożkowym, parabolicznym i innych o nieregularnych kształtach. W połączeniu z innymi procesami formowania z rozciąganiem, pozwala również na produkcję elementów o bardziej złożonych kształtach.

Używaj urządzeń do tłoczenia do formowania rozciągającego produktów, w tym: rozciągania, rozciągania wtórnego, rozciągania wstecznego i rozciągania z przerzedzaniem itp. Obróbka rozciągająca: Użyj urządzenia z płytą prasującą, aby wykorzystać siłę stempla do wciągnięcia części lub całości płaskiego materiału do wnęki formy wklęsłej, formując z niego pojemnik z dnem. Obróbka ścianki bocznej pojemnika równolegle do kierunku rozciągania to czyste rozciąganie, podczas gdy rozciąganie pojemników stożkowych (lub piramidalnych), półkulistych i parabolicznych obejmuje również obróbkę rozszerzającą.

Obróbka z ponownym rozciąganiem: oznacza to, że w przypadku produktów głęboko tłoczonych, których nie można ukończyć w jednym procesie rozciągania, konieczne jest rozciągnięcie uformowanego produktu po obróbce rozciągającej w celu zwiększenia głębokości uformowanego pojemnika.

Obróbka z rozciąganiem odwrotnym: W procesie rozciągania odwrotnego rozciągnięty przedmiot obrabiany w poprzednim procesie, wewnętrzna strona przedmiotu obrabianego staje się stroną zewnętrzną, a obróbka polegająca na zmniejszeniu średnicy zewnętrznej jest cieńsza. W gnieździe formy wklęsłej o nieco mniejszej średnicy zewnętrznej, średnica zewnętrzna pojemnika z dnem ulega zmniejszeniu, a jednocześnie grubość ścianki ulega zmniejszeniu, co nie tylko eliminuje odchylenia grubości ścianki, ale również sprawia, że ​​powierzchnia pojemnika jest gładka.

Poniżej przedstawiono dwa rodzaje tłoczenia i rozciągania metalu podczas stosowania urządzeń do tłoczenia:

1. Obróbka tłoczenia cylindrycznego + (tłoczenie okrągłe): rozciąganie wyrobów cylindrycznych. Zarówno kołnierz, jak i dno mają kształt płaski, ściana boczna cylindra jest osiowosymetryczna, a odkształcenie rozkłada się równomiernie na tym samym obwodzie, a włosy na kołnierzu ulegają uszkodzeniu, powodując odkształcenie w wyniku głębokiego tłoczenia.

2. Przetwarzanie rysunku elipsy+ (Rysunek elipsy): Odkształcenie włosa na kołnierzu jest odkształceniem rozciągającym, ale wielkość odkształcenia i współczynnik odkształcenia zmieniają się odpowiednio wzdłuż konturu. Im większa krzywizna, tym większe odkształcenie plastyczne wełny i odwrotnie, im mniejsza krzywizna, tym mniejsze odkształcenie plastyczne wełny.