Niestandardowa automatyzacja odnosi się do niestandardowego sprzętu automatyzacyjnego dostosowanego do wymagań klienta. Należąca również do dziedziny automatyki, jej funkcją jest projektowanie i dostosowywanie sprzętu automatycznego do wymagań technologicznych użytkowników przedsiębiorstw. Jej obsługa jest wygodna, elastyczna, a funkcje można dodawać zgodnie z wymaganiami użytkownika i można je w znacznym stopniu zmieniać. Jest ona często wykorzystywana w przemyśle, elektronice, medycynie, ochronie zdrowia i lotnictwie.

Wraz z ciągłym wzrostem kosztów pracy, coraz więcej przedsiębiorstw zwraca uwagę na automatyzację produkcji. Rozwój przemysłu znacząco zwiększa zapotrzebowanie na pracowników z różnych środowisk. W sektorze produkcyjnym płace pracowników w przedsiębiorstwach pracochłonnych stanowią duży wydatek, a koszty gwałtownie rosną. Chcemy produkować tańsze produkty, zanim zadbamy o ich jakość. Jedynym sposobem jest obniżenie kosztów produkcji i poprawa jej wydajności. Szybkość operacji ręcznych jest ograniczona. Niezależnie od stanowiska i produktu, nie możemy wykluczyć możliwości obsługi maszynowej.

Małe i średnie przedsiębiorstwa zajmujące się niestandardowymi maszynami automatyzowanymi zawsze przestrzegają polityki zarządzania stawiającej na pierwszym miejscu kredyt, klienta i jakość, aby służyć każdemu klientowi. Zapewniamy klientom kompleksowe rozwiązania, od projektowania, przetwarzania i montażu po uruchomienie. Od koncepcji produktu, rozwiązania, modelowania, rysunku, przetwarzania, montażu i debugowania, zapewniamy klientom kompletny zestaw rozwiązań.

Rynek automatyki niestandardowej będzie się dynamicznie rozwijał, a zastosowanie produktów automatyki będzie się nadal pogłębiać. Nowy, niestandardowy sprzęt automatyki to sprzęt mechatroniczny, który w pełni wykorzystuje najnowsze osiągnięcia technologii informacyjnej. Niestandardowe maszyny automatyki w przyszłości będą się nadal rozwijać i stawać się powszechne.

Projektowanie opiera się na wiedzy teoretycznej. Nie wymaga się, aby produkt był piękniejszy w produkcji. Celem jest prostota, wydajność, ekonomia i praktyczność. Projektanci posiadają silną zdolność oceny schematów mechanicznych. Może to zaoszczędzić czas i koszty rozwoju sprzętu. Aby zrealizować strategię operacyjną, proces produkcji nowo opracowywanego sprzętu jest dobrze kontrolowany, co pozwala osiągnąć oczekiwane rezultaty.

Niestandardowy montaż mechaniczny jest również kluczowy. Nie chodzi tu o prosty montaż, ukończenie debugowania i żywotność maszyn tego samego typu. Konieczne jest pełne zrozumienie i zastosowanie toru ruchu części urządzenia, tolerancji koordynacji i wydajności materiałów itp., a także umiejętność wyszukiwania problemów, a także śledzenia procesu i kontroli jakości technologii obróbki części, aby przyczynić się do sukcesu zestawu.