TTM jest producentem skupiającym się na osprzęcie samochodowym, osprzęcie do kontroli samochodowej, formach samochodowych i częściach do obróbki CNC.Nasza firma powstała w 2011 roku i ma siedzibę w Dongguan City w prowincji Guangdong w Chinach.Jako profesjonalny producent, TTM ma bogate doświadczenie i innowacyjność, a także angażuje się w stosowanie najwyższej jakości materiałów i procesów w celu produkcji wysokiej jakości osprzętu, osprzętu kontrolnego, form i przetworzonych części. Dzisiaj w tym artykule chcemy podzielić się tym, co są zasady projektowania obróbki części tłoczących？
producent stempli

Tłoczenie jest jednym z procesów produkcyjnych służących do masowej produkcji części.Awaria matrycy jest najbardziej prawdopodobnym problemem w produkcji stempli, co często powoduje przestoje w produkcji i wpływa na cykl produkcyjny produktu.Dlatego należy jak najszybciej znaleźć przyczynę awarii formy i rozsądnie ją naprawić.
producent stempli

Zasady projektowania obróbki części tłoczących
Przede wszystkim zaprojektowane części tłoczone muszą spełniać wymagania użytkowe i techniczne produktu oraz być łatwe w montażu i naprawie;
 
Musi zatem sprzyjać poprawie stopnia wykorzystania materiałów metalowych, zmniejszeniu różnorodności i specyfikacji materiałów, jak największemu ograniczeniu zużycia materiałów, stosowaniu tanich materiałów, tam gdzie jest to dozwolone, oraz tworzeniu części możliwie bezodpadowych i jak najmniejszej .
Podczas projektowania kształt musi być prosty, a konstrukcja rozsądna, co sprzyja strukturze formy, upraszcza liczbę procesów i kończy obróbkę całej części najmniejszym i najprostszym procesem tłoczenia oraz sprzyja do operacji stemplowania i ułatwia organizację.Zrealizuj zmechanizowaną i zautomatyzowaną produkcję, aby poprawić wydajność pracy.

fabryka tłoczników

Wreszcie, projektując części tłoczone, pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania, staraj się, aby poziom dokładności wymiarowej i poziom chropowatości powierzchni były jak najniższe, co sprzyja wymianie produktów, zmniejsza ilość odpadów i zapewnia stabilną jakość produktu;powinno sprzyjać maksymalnemu wykorzystaniu istniejących produktów.Jest przetwarzany przez sprzęt, sprzęt procesowy i przebieg procesu, co korzystnie przedłuża żywotność matrycy.