TTMjest profesjonalnym producentem części samochodowychnarzędzia inspekcyjne, części tłoczone i osprzęt. Posiadamydojrzałe tłoczenieProces produkcji paneli samochodowych. W tym artykule chcielibyśmy przedstawić Państwu charakterystykę i wymagania dotyczące paneli samochodowych. Mamy nadzieję, że będzie on pomocny.

1. Jakość powierzchni. Wszelkie drobne defekty na powierzchni okładki spowodują rozproszone odbicie światła po pomalowaniu i pogorszą jej wygląd. Dlatego na powierzchni okładki nie mogą występować żadne zmarszczki, wgniecenia, rysy ani odpryski krawędzi. Dekoracje na okładce powinny być wyraźne, gładkie, symetryczne i równomiernie przechodzą w lewo i prawo, a nierówności między okładkami powinny być spójne i gładkie, a nierówności niedopuszczalne. Innymi słowy, okładka powinna nie tylko spełniać wymagania funkcjonalne konstrukcji, ale również estetyczne.

2. Kształt cala Kształt pokrycia jest przeważnie powierzchnią trójwymiarową, a jego kształt jest trudny do pełnego i dokładnego wyrażenia na rysunku pokrycia. Dlatego rozmiar i kształt pokrycia są często opisywane za pomocą modelu głównego. Model główny jest główną podstawą produkcyjną pokrycia. Rozmiar i kształt oznaczone na rysunku pokrycia, w tym trójwymiarowy kształt powierzchni, rozmiar położenia różnych otworów i rozmiar przejścia kształtu itp., powinny być zgodne z modelem głównym i nie mogą być oznaczone na rysunku. Rozmiar zależy od wymiarów modelu głównego. W tym sensie model główny jest niezbędnym uzupełnieniem do zobaczenia rysunku pokrycia.

3. Sztywność. Po naciągnięciu i uformowaniu pokrywy, ze względu na nierównomierne odkształcenie plastyczne, sztywność niektórych części jest często słaba. Pokrywa o słabej sztywności będzie wydawać głuchy dźwięk po wibracji. Jeśli takie części zostaną załadowane do samochodu, samochód będzie wibrował podczas jazdy z dużą prędkością, powodując szybkie uszkodzenie pokrywy. Dlatego nie można ignorować wymogu sztywności pokrywy. Metodą sprawdzenia sztywności pokrywy jest jej stukanie w celu rozróżnienia podobieństw i różnic w dźwiękach wydawanych przez poszczególne części, a drugą metodą jest ściskanie jej ręcznie, aby sprawdzić, czy jest luźna i poruszona.

4. Możliwość produkcji Kształt i rozmiar elementu osłonowego decydują o możliwości jego produkcji. Kluczem do możliwości produkcji elementu osłonowego jest możliwość wykonania tłoczenia. Elementy osłonowe są zazwyczaj formowane jednorazowo. Aby uzyskać dobre warunki tłoczenia, zazwyczaj rozwiera się kołnierz, wypełnia się okno, a następnie dodaje się element uzupełniający, aby utworzyć element ciągniony. Dodatek procesowy jest niezbędnym elementem elementów ciągnionych. Jest to nie tylko warunek ciągnienia, ale także niezbędny dodatek zwiększający stopień odkształcenia w celu uzyskania sztywnych elementów. Wielkość dodatku procesowego zależy od kształtu i rozmiaru suchej pokrywy, a także od właściwości materiału. W przypadku elementów głęboko tłoczonych o złożonych kształtach należy stosować blachy stalowe 08ZF. Nadmiar materiału uzupełniony w procesie musi zostać usunięty w kolejnym procesie. Możliwość produkcji po procesie ciągnienia zależy jedynie od określenia liczby procesów i ustalenia ich kolejności. Dobra zdolność produkcyjna może ograniczyć liczbę procesów i umożliwić ich niezbędne łączenie. Analizując zdolność produkcyjną kolejnych stanowisk roboczych, należy zwrócić uwagę na spójność punktów odniesienia pozycjonowania lub ich konwersję. Przednie stanowiska robocze tworzą niezbędne warunki dla kolejnych stanowisk roboczych, a tylne stanowiska robocze powinny zwracać uwagę na powiązanie z poprzednim procesem.