Grupa TTM Chiny oferuje kompleksową obsługę w zakresie tłoczników samochodowych, przyrządów i oprzyrządowania spawalniczego oraz automatycznych systemów pomiarowych. Posiadamy bogate doświadczenie w branży motoryzacyjnej. Jesteśmy autoryzowanym dostawcą dla większości producentów OEM. Nasi klienci Tier 1 mają siedzibę na całym świecie.

Jako profesjonalny producent narzędzi/matryc do tłoczenia, chcielibyśmy podzielić się z Wami informacjami na temat typowych błędów matryc do tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym oraz ich rozwiązań w procesie produkcyjnym.

Wady 1. Odkształcenie kołnierza i części uderzeniowych

W procesie obróbki kołnierza i ponownego uderzania często dochodzi do deformacji obrabianego elementu. Jeśli ma to miejsce w produkcji części niebędących powierzchnią, zazwyczaj nie będzie miało to dużego wpływu na jakość obrabianego elementu, ale jeśli dotyczy to części powierzchniowych, nawet niewielkie odkształcenie spowoduje znaczne wady jakościowe i wpłynie na jakość całego pojazdu.

Dlaczego:

①Z powodu odkształcenia i płynięcia blachy podczas procesu formowania i kołnierzowania przedmiotu obrabianego, odkształcenie nastąpi, jeśli materiał dociskowy nie będzie ściśle przylegał;

②Gdy siła nacisku jest wystarczająco duża, a powierzchnia nacisku materiału jest nierówna i w niektórych częściach występują luzy, wystąpi również powyższa sytuacja.

Jak:

①Zwiększ siłę nacisku. Jeśli materiał jest sprężynowy, można zastosować metodę dodawania sprężyny. W przypadku górnego materiału z poduszką powietrzną, zazwyczaj stosuje się metodę zwiększania siły nacisku poduszki powietrznej;

② Jeśli po zwiększeniu ciśnienia nadal występuje miejscowe odkształcenie, można użyć czerwonego ołowiu, aby zlokalizować konkretny punkt problemu i sprawdzić, czy na powierzchni spoiwa występują lokalne wgłębienia. W tym momencie można zastosować metodę spawania płyty spoiwa;

③Po zespawaniu płyty wiążącej przeprowadza się jej badania i dopasowuje do dolnej powierzchni formy.

Wady 2. Stal do przycinania wyszczerbiona

Odpryski stali do przycinania, powstałe z różnych przyczyn podczas użytkowania formy, mają pewien wpływ na jakość obrabianego przedmiotu. Jest to jeden z najczęstszych problemów naprawczych w procesie naprawy form. Etapy naprawy stali do przycinania są następujące:

① Do spawania należy użyć odpowiedniego pręta spawalniczego. Przed napawaniem należy wybrać płaszczyznę odniesienia do naprawy, uwzględniając powierzchnię luzu i powierzchnię nieluzu;

② Zaznacz linię na elemencie przejściowym. Jeśli nie ma elementu przejściowego, powierzchnię prześwitu można wstępnie zeszlifować, pozostawiając wcześniej punkt odniesienia;

③ Powierzchnię luzu można naprawić na stole maszynowym, a glinę można wykorzystać do badań pomocniczych i dopasowania. Zachowaj ostrożność podczas naprawy, staraj się uruchamiać prasę tak wolno, jak to możliwe, i w razie potrzeby dostosuj wysokość formy, aby otworzyć ją w dół, aby uniknąć uszkodzenia stali do przycinania.

④Sprawdź, czy powierzchnia luzu krawędzi stali przycinającej jest zgodna z kierunkiem ścinania.

Powyższe to wszystko, co mamy do przekazania w tym artykule. Mamy nadzieję, że pomoże to czytelnikom!