Grupa TTM w Chinach produkuje wszelkiego rodzaju precyzyjne matryce i tłoczniki o różnych rozmiarach, urządzenia do automatycznego spawania, urządzenia kontrolne dla przemysłu motoryzacyjnego oraz niestandardowe elementy toczone CNC, w tym wielkogabarytowe, dzięki naszym dużym maszynom CNC. Dzięki bogatemu wyposażeniu mechanicznemu, takiemu jak frezarki, szlifierki, maszyny do cięcia drutem i wiertarki, możemy efektywnie i precyzyjnie kontrolować proces obróbki. Jako fabryka z bogatym doświadczeniem w zakresie maszyn CNC, chcielibyśmy podzielić się wiedzą na temat redukcji bicia promieniowego narzędzi podczas frezowania CNC.

W procesie obróbki CNC istnieje wiele przyczyn błędów obróbki. Błąd spowodowany biciem promieniowym narzędzia jest jednym z istotnych czynników. Ma on bezpośredni wpływ na minimalny błąd kształtu, jaki obrabiarka może osiągnąć w idealnych warunkach obróbki, oraz na obrabianą powierzchnię. Dokładność geometrii.

Jaka jest więc przyczyna bicia promieniowego?

1. Wpływ bicia promieniowego samego wrzeciona

Głównymi przyczynami błędu bicia promieniowego wału głównego są: błąd współosiowości każdego czopu wału głównego, różne błędy samego łożyska, błąd współosiowości między łożyskami, ugięcie wału głównego itp. oraz ich wpływ na dokładność obrotu promieniowego wału głównego. Czynniki te zależą od metody obróbki. Czynniki te kształtują się w procesie produkcji i montażu obrabiarek.

2. Wpływ niezgodności pomiędzy środkiem narzędzia a środkiem obrotu wrzeciona

Jeśli podczas procesu instalowania narzędzia na wrzecionie środek narzędzia nie pokrywa się ze środkiem obrotu wrzeciona, nieuchronnie spowoduje to bicie promieniowe narzędzia.

Jakie są więc sposoby na zmniejszenie bicia promieniowego?

Bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki wynika głównie z tego, że promieniowa siła skrawania pogarsza bicie promieniowe. Dlatego zmniejszenie promieniowej siły skrawania jest ważną zasadą redukcji bicia promieniowego. Aby zmniejszyć bicie promieniowe, można zastosować następujące metody:

1. Używaj ostrych noży

Wybierz większy kąt natarcia narzędzia, aby je ostrzej ostrzyć i zmniejszyć siłę skrawania oraz wibracje. Wybierz większy kąt przyłożenia narzędzia, aby zmniejszyć tarcie między główną powierzchnią boczną narzędzia a warstwą sprężystego powrotu na powierzchni przejściowej przedmiotu obrabianego, a tym samym zmniejszyć wibracje.

2. Powierzchnia robocza narzędzia powinna być gładka

W trakcie obróbki gładka powierzchnia natarcia może zmniejszyć tarcie wiórów o narzędzie, a także zmniejszyć siłę skrawania działającą na narzędzie, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.

3. Rozsądne użycie płynu chłodząco-smarującego

Racjonalne stosowanie chłodziwa jako głównego roztworu wodnego ma niewielki wpływ na siłę skrawania. Smarujący płyn obróbkowy może znacznie zmniejszyć siłę skrawania. Dzięki temu działaniu smarującemu może zmniejszyć tarcie między powierzchnią natarcia narzędzia a wiórami, a także między powierzchnią boczną a powierzchnią przejściową przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.

Praktyka dowiodła, że ​​o ile zagwarantowana jest dokładność wykonania i montażu każdej części obrabiarki, a także wybrany zostanie rozsądny proces i narzędzia, wpływ bicia promieniowego narzędzia na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego można zminimalizować. Mam nadzieję, że ten artykuł okaże się pomocny!