TTM Group China może produkować wszelkiego rodzaju precyzyjne matryce i tłoczniki o różnej wielkości / osprzęt do spawania automatycznego / osprzęt do sprawdzania motoryzacji / niestandardowe części toczone cnc, w tym o dużych rozmiarach, ponieważ mamy duże maszyny CNC.Dzięki różnorodnym urządzeniom mechanicznym, takim jak frezarki, szlifierki, maszyny do cięcia drutu i wiertarki, możemy skutecznie i dokładnie kontrolować proces przetwarzania. Dlatego jako fabryka z bogatym doświadczeniem w obsłudze maszyn CNC chcielibyśmy podzielić się tym, jak zmniejszyć bicie promieniowe narzędzia podczas frezowania CNC.

W procesie cięcia CNC istnieje wiele przyczyn błędów obróbki.Jednym z ważnych czynników jest błąd spowodowany biciem promieniowym narzędzia.Ma to bezpośredni wpływ na minimalny błąd kształtu, jaki może osiągnąć obrabiarka w idealnych warunkach obróbki i obrabianej powierzchni.Dokładność geometrii.

Jaka jest zatem przyczyna bicia promieniowego?

1. Wpływ bicia promieniowego samego wrzeciona

Głównymi przyczynami błędu bicia promieniowego wału głównego są błąd współosiowości każdego czopa wału głównego, różne błędy samego łożyska, błąd współosiowości pomiędzy łożyskami, ugięcie wału głównego itp. oraz ich wpływ na dokładność obrotu promieniowego wału głównego. Zmienia się w zależności od metody obróbki.Czynniki te powstają w procesie produkcji i montażu obrabiarek.

2. Wpływ niezgodności środka narzędzia ze środkiem obrotu wrzeciona

Jeśli w trakcie mocowania narzędzia do wrzeciona środek narzędzia nie pokrywa się ze środkiem obrotu wrzeciona, nieuchronnie spowoduje to bicie promieniowe narzędzia.

Jakie są zatem sposoby ograniczenia bicia promieniowego?

Bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki wynika głównie z tego, że promieniowa siła skrawania pogarsza bicie promieniowe.Dlatego zmniejszenie promieniowej siły skrawania jest ważną zasadą ograniczania bicia promieniowego.Aby zmniejszyć bicie promieniowe, można zastosować następujące metody:

1. Używaj ostrych noży

Wybierz większy kąt natarcia narzędzia, aby było ostrzejsze i zredukowało siłę skrawania i wibracje.Wybierz większy kąt przyłożenia narzędzia, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy głównym bokiem narzędzia a elastyczną warstwą odzyskową na powierzchni przejściowej przedmiotu obrabianego, redukując w ten sposób wibracje.

2. Powierzchnia natarcia narzędzia powinna być gładka

Podczas obróbki gładka powierzchnia natarcia może zmniejszyć tarcie wiórów o narzędzie, a także może zmniejszyć siłę skrawania działającą na narzędzie, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.

3. Rozsądne użycie płynu obróbczego

Racjonalne wykorzystanie chłodziwa o działaniu chłodzącym jako głównego roztworu wodnego ma niewielki wpływ na siłę skrawania.Olej chłodząco-smarujący może znacznie zmniejszyć siłę skrawania.Dzięki działaniu smarnemu może zmniejszać tarcie pomiędzy powierzchnią natarcia narzędzia a wiórami, a także pomiędzy powierzchnią przyłożenia a powierzchnią przejściową przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.

Praktyka bowiem wykazała, że ​​o ile zapewniona jest dokładność wykonania i montażu każdej części obrabiarki oraz dobrany zostanie rozsądny proces i oprzyrządowanie, wpływ bicia promieniowego narzędzia na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego można zminimalizować, mam nadzieję, że ten artykuł pomoże wam wszystkim!