Obsługa narzędzia do kontroli samochodu jest bardzo prosta.Oprócz wysokiej precyzji bloku analogowego we wszystkich częściach narzędzia do kontroli samochodu, dokładność wysokości innych części gwarantuje plus minus ± 0,01 MM, a kształt może wynosić plus minus 0,1 mm.W zakresie części konstrukcja części jest również bardzo prosta, co stanowi prostą część nośną.Przed obróbką najpierw określa się materiał przychodzącego materiału.Podpora nośna wykonana jest ze stali i aluminium.W zależności od produktu klienta wybierz podstawę nośną z różnych materiałów, najpierw określ wymiary przychodzącego materiału podczas przetwarzania i czy stal ma margines 0,3 ~ 0,5 MM.

Frezarka zaczyna wycinać otwory.Aby ułatwić późniejszą obróbkę, gniazdo podporowe stali należy uderzyć w punkt odniesienia.Otwór na kołek pozycjonujący w otworze nieprzelotowym powinien znajdować się na swoim miejscu.Frezarka przetwarza otwór na kołek i otwór na śrubę, a po zakończeniu gwintowania poddaje obróbce cieplnej.Twardość wynosi HRC45.°C~48°C, standardowe części gniazda nośnego zamawiane na rynku ogólnym nie są hartowane.Aby wziąć pod uwagę żywotność części, wszystkie stalowe części narzędzi do kontroli pojazdów o grubości rui zostaną hartowane.Po zakończeniu obróbki cieplnej wysokość gniazda podporowego należy dokładnie oszlifować do ± 0,01 MM, kształt wynosi ± 0,1 MM, powierzchnia nośna ma ukosowane i profilowane cięcie drutem oraz obróbkę NC.Po zakończeniu wszystkich procesów gratowanie faz jest idealne.Przetwarzana jest naklejka zerowa narzędzia do kontroli samochodu.