Zautomatyzowany uchwyt spawalniczy, elementy uchwytu spawalniczego przedniej pokrywy 630 kg

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Najlepsze talenty
Orzecznictwo: Certyfikat ISO 9001 2008
Numer modelu: TTM16321-1

Warunki płatności i wysyłki:

Minimalna ilość zamówienia: 1 kawałek
Cena: Całą cenę można negocjować
Szczegóły pakowania: W zależności od żądania dotyczącego urządzenia do automatycznego sprawdzania wysokiej precyzji
Czas dostawy: Wysyłka w ciągu 2-3 dni od zakupu i płatności
Możliwość zasilania: 3000 sztuk rocznie

 


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Bazowy Wsparcie:

Stal

Materiał bazowy:

Al

Rozmiar:

1130*980*1030 mm

Waga:

630 kg

Dane lokalizacji:

±0,05 mm

Oprogramowanie:

Catia, UG, CAD, STP

Przednia pokrywa specjalnego zautomatyzowanego uchwytu spawalniczego do samochodów

Tam, gdzie to możliwe, kołki odniesienia będą kołkami stożkowymi obciążonymi sprężyną; należy skonsultować się z inżynierem, jeśli projektant ma zamiar zastosować je innego rodzaju.Wszystkie stożkowe kołki odniesienia muszą być odporne na ścinanie, jeśli to możliwe, mieć kąt pomiędzy 5-10° i upewnić się, że część jest prawidłowo umieszczona i zabezpieczona.

Lokalizatory te powinny mieć dobrą akcję ślizgową, bez gry bocznej.Siła sprężyny powinna być odpowiednia, aby zapewnić dobrą, pozytywną lokalizację.Przed zaciśnięciem lokalizatory stożkowe powinny trzymać część na poziomie, a część powinna być trzymana 2 mm do 5 mm nad powierzchnią odniesienia.

Wszystkie elementy (otwory, szczeliny, wytłaczane wgłębienia itp.) z tolerancją rozmiaru określoną na rysunku muszą mieć kołki Go/NoGo.Piny Go/NoGo muszą być „progresywne”, stopniowane „Go”, a następnie „Go/NoGo” po tej samej stronie szpilki.Kołki do gniazd (gniazda okrągłe lub kwadratowe) muszą być oddzielne pod względem szerokości i długości.

Wszystkie kołki Go/No Go muszą być osadzone w odpowiednich uchwytach i powinny być zamontowane na podstawie (z wyjątkiem elementów takich jak wytłaczane wgłębienia, gdzie trudno je wyraźnie zobaczyć po zamontowaniu na podstawie) i umieścić na obwodzie podstawy.Konstrukcja umożliwi usunięcie sworznia w przypadku konieczności naprawy lub wymiany.

Każdy posiadacz powinien posiadać „literę” na etykietę identyfikacyjną;Eurospec określi rozmiary w swoich instrukcjach dotyczących urządzeń.

Nasz szczegół produkcji

Rzeczy
1 Materiał bazowy Al
2 Aplikacja Tłoczenie części
3 Obróbka powierzchniowa Utlenianie/farba
4 Precyzja przetwarzania 0,15
5 Dokładność dla innych profili 0,1
6 Dokładność otworu odniesienia ±0,05
7 Certyfikat ISO 9001:2008
8 Certyfikat CMM Tak
9 Oprogramowanie Catia, UG, CAD, STP
10 Specyfikacja 630 kg
11 Uszczelka Drewniane pudło

 

Materiał

Płyta podstawowa: aluminium

Główna rama podstawy: stal

Komponenty: aluminium i stal poddane obróbce cieplnej

Kolor

Powierzchnia płyty podstawy: Pokryta olejem zapobiegającym rdzy.

Główna rama podstawy i wsporniki: kolor zielony

Części stalowe i aluminiowe: anodowane na czarno

Tolerancja produkcyjna

1. Punkt odniesienia ± 0,05 mm

2. Powierzchnia ± 0,15 mm

3. Kołki kontrolne i otwory ± 0,1 mm

Proces

Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie

Obróbka anodowana na czarno

Godziny projektowania (h): 60h

Kontrola jakości

CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), tester twardości HR-150 A

Czas realizacji i pakowanie

2 miesiące po zatwierdzeniu projektu 3D

15 dni drogą morską: HMM

Standardowa drewniana skrzynka eksportowa

Polityka jakości

Zgodność z prawem

Klient pierwszy

Całkowita kontrola jakości

Operacja systemowa

Ciągłe doskonalenie

Więcej

Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom wysokiej jakości, praktycznych i opłacalnych rozwiązań, które zaspokajają różnorodne potrzeby w obszarach sprawdzania osprzętu, osprzętu spawalniczego i przyrządów!Będziemy ściśle współpracować z klientami, aby zdefiniować ich potrzeby i ocenić krytyczne czynniki projektowe, takie jak funkcjonalność i wymagania dotyczące wydajności.


  • Poprzedni:
  • Następny: