Zautomatyzowany uchwyt spawalniczy, elementy uchwytu spawalniczego przedniej pokrywy 630 kg
Wideo
Bazowy Wsparcie: | Stal | Materiał bazowy: | Al |
Rozmiar: | 1130*980*1030 mm | Waga: | 630 kg |
Dane lokalizacji: | ±0,05 mm | Oprogramowanie: | Catia, UG, CAD, STP |
Przednia pokrywa specjalnego zautomatyzowanego uchwytu spawalniczego do samochodów
Tam, gdzie to możliwe, kołki odniesienia będą kołkami stożkowymi obciążonymi sprężyną; należy skonsultować się z zainteresowanym inżynierem, jeśli projektant ma zamiar zastosować je innego rodzaju.Wszystkie stożkowe kołki odniesienia muszą być odporne na ścinanie, jeśli to możliwe, mieć kąt pomiędzy 5-10° i upewnić się, że część jest prawidłowo umieszczona i zabezpieczona.
Lokalizatory te powinny mieć dobrą akcję ślizgową, bez gry bocznej.Siła sprężyny powinna być odpowiednia, aby zapewnić dobrą, pozytywną lokalizację.Przed zaciśnięciem lokalizatory stożkowe powinny trzymać część na poziomie, a część powinna być trzymana 2 mm do 5 mm nad powierzchnią odniesienia.
Wszystkie elementy (otwory, szczeliny, wytłaczane wgłębienia itp.) z tolerancją rozmiaru określoną na rysunku muszą mieć kołki Go/NoGo.Piny Go/NoGo muszą być „progresywne”, stopniowane „Go”, a następnie „Go/NoGo” po tej samej stronie szpilki.Kołki do gniazd (gniazda okrągłe lub kwadratowe) muszą być oddzielne pod względem szerokości i długości.
Wszystkie kołki Go/No Go muszą być osadzone w odpowiednich uchwytach i powinny być zamontowane na podstawie (z wyjątkiem elementów takich jak wytłaczane wgłębienia, gdzie trudno je wyraźnie zobaczyć po zamontowaniu na podstawie) i umieścić na obwodzie podstawy.Konstrukcja umożliwi usunięcie sworznia w przypadku konieczności naprawy lub wymiany.
Każdy posiadacz powinien posiadać „literę” na etykietę identyfikacyjną;Eurospec określi rozmiary w swoich instrukcjach dotyczących urządzeń.
Nasz szczegół produkcji
Rzeczy | ||
1 | Materiał bazowy | Al |
2 | Aplikacja | Tłoczenie części |
3 | Obróbka powierzchniowa | Utlenianie/farba |
4 | Precyzja przetwarzania | 0,15 |
5 | Dokładność dla innych profili | 0,1 |
6 | Dokładność otworu odniesienia | ±0,05 |
7 | Certyfikat | ISO 9001:2008 |
8 | Certyfikat CMM | Tak |
9 | Oprogramowanie | Catia, UG, CAD, STP |
10 | Specyfikacja | 630 kg |
11 | Uszczelka | Drewniane pudło |
Materiał
Płyta podstawowa: aluminium
Główna rama podstawy: stal
Komponenty: aluminium i stal poddane obróbce cieplnej
Kolor
Powierzchnia płyty podstawy: Pokryta olejem zapobiegającym rdzy.
Główna rama podstawy i wsporniki: kolor zielony
Części stalowe i aluminiowe: anodowane na czarno
Tolerancja produkcyjna
1. Punkt odniesienia ± 0,05 mm
2. Powierzchnia ± 0,15 mm
3. Kołki kontrolne i otwory ± 0,1 mm
Proces
Obróbka CNC (frezowanie/toczenie), szlifowanie
Obróbka anodowana na czarno
Godziny projektowania (h): 60h
Kontrola jakości
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D), tester twardości HR-150 A
Czas realizacji i pakowanie
2 miesiące po zatwierdzeniu projektu 3D
15 dni drogą morską: HMM
Standardowa drewniana skrzynka eksportowa
Polityka jakości
Zgodność z prawem
Klient pierwszy
Całkowita kontrola jakości
Operacja systemowa
Ciągłe doskonalenie
Więcej
Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom wysokiej jakości, praktycznych i opłacalnych rozwiązań, które zaspokajają różnorodne potrzeby w zakresie sprawdzania osprzętu, osprzętu spawalniczego i przyrządów!Będziemy ściśle współpracować z klientami, aby zdefiniować ich potrzeby i ocenić krytyczne czynniki projektowe, takie jak funkcjonalność i wymagania dotyczące wydajności.