Najwyższej jakości producent spawania 3D z uchwytami do podłóg

To jest osprzęt spawalniczy, który będzie używany do płyty podłogowej
To jest osprzęt spawalniczy, który wykonaliśmy dla naszego klienta :Canada.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wideo

Funkcjonować

Do kontroli jakości podłogi i wsparcia w celu poprawy wydajności linii produkcyjnej w branży motoryzacyjnej.

Specyfikacja

Rodzaj oprawy:

Spawanie łukowe

Rozmiar:

2200x1200x900mm

Waga:

115 KG

Szczegóły Produktu

Najwyższej jakości producent spawania 3D z uchwytami do podłóg 3
Najwyższej jakości producent spawania 3D z uchwytami do podłóg 5
Najwyższej jakości producent spawania 3D z uchwytami do podłóg`1

Szczegółowe wprowadzenie

Oto kilka typowych struktur projektowych:

• Prosta struktura pozycjonowania (kołek pozycjonujący)
Stosowany głównie w głównej pozycji sworznia pozycjonującego.
• Proste mocowanie wspornika (zacisk)
• Odpis (śruba)
Stosowany jest głównie w głównej linii, do linii złożonej i głównego pozycjonowania dolnej linii.
• Struktura limitu STOPPER
Aby zapobiec sile ściskającej lub uderzeniu spowodowanemu zbyt dużym odkształceniem akordu lub zarysowaniem powierzchni akordu;Kierunek grubości płyty ramienia mocującego ma wymagania dotyczące dokładności (trzpień pozycjonujący);Długość podwójnego mechanizmu obrotowego lub wahacza jest za duża;Gdy kąt powierzchni nośnej jest zbyt duży;Istnieje większy ekscentryczny wgłębnik odległości.
• ZACISK KOŁKA
Nieingerencja w pracę sworzniową i akordową - punkt zwrotny i obrabiany przedmiot w linii;Musi mieć skończony STOPPER.
• Struktura HLINK
Gdy wysokość otwarcia ramienia dociskowego jest ograniczona, a kąt otwarcia musi być duży lub trajektoria ruchu ramienia dociskowego jest ograniczona, powinniśmy rozważyć zastosowanie H-LINK, który różni się od zwykłego Linka w swoim zastosowaniu.Powinniśmy wybrać butle z CYL BRACKET, które nie kołyszą się podczas ruchu i zastosować antypoślizg do mocowania butli.
• Drugorzędna struktura SWING (podwójne przerzucanie)
Podwójna oprawa BASE
Oprócz typowej konstrukcji istnieje elastyczna kombinacja szybkowymiennego przyrządu - podwójny zacisk płyty BASE, który może znacznie skrócić czas wymiany przyrządu i obniżyć koszty produkcji;Zastosowanie obrotowego stołu BASE w dodatkowym uchwycie montażowym sprawia, że ​​inteligentna wysoka elastyczność uchwytu staje się rzeczywistością.Ten tryb szybkiego przełączania znacznie skraca czas wymiany urządzeń i debugowania oraz zmniejsza koszty produkcji.
Cechy oprawy Double BASE:
Podwójne mocowanie BASE ma zalety prostej konstrukcji, kilku ogniw montażowych i dobrej sztywności, łatwych do przełączania modeli, modernizacji produktu i potrzeb automatycznego przetwarzania, jego główne cechy to:
1) Oprawa Double BASE ma uniwersalność, system mocowania ma wystarczającą elastyczność, może dostosować się do wymagań przetwarzania różnych modeli, cały korpus linii może być ponownie użyty.
2) Podwójna oprawa BASE ma prostą konstrukcję, wygodny montaż i demontaż oraz sprzyja szybkiemu przełączaniu kolejnych modeli.
3) Oprawa Double BASE ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, montaż oprawy, proces przełączania może skutecznie zapewnić dokładność obróbki części.
4) Specyfikacje BASE podwójnych uchwytów BASE powinny być ujednolicone, regulowane do wielokrotnego użytku i skomputeryzowane do montażu i zarządzania.
Skład oprawy Double BASE:
Podwójna oprawa BASE składa się z dwóch części: korpusu linii mocowania oraz specjalnego uchwytu.Część korpusu linii mocowania składa się z części ogólnej uchwytu i standardowych komponentów.Specjalna część mocowania zależy od mechanizmu i zastosowania części produktu.
Struktura
1. Korpus drutu mocującego
Podstawowe komponenty podwójnego uchwytu BASE obejmują korpus uniwersalnej linii uchwytu, ramę uchwytu i standardową powierzchnię BASE matrycy (patrz rysunek 2);
2. Wsporniki
Główne elementy szkieletu przyrządu obejmują różnorodne uszczelki, uszczelki i gniazda narożne;
3. Pozycjonowanie części między elementami składowymi i składowe rzeczywistego pozycjonowania akordu
Obejmuje różne bloki pozycjonujące, kołki pozycjonujące, wsporniki pozycjonujące i oświetlenie profilowe.
4. Łączniki
Zawiera standardowe kołki i kołki kolumnowe, które są głównymi elementami służącymi do łączenia dwóch płyt BASE.
Wymagania techniczne dotyczące oprawy
Oprócz odpowiednich wymagań technicznych oprawy ogólnej, na etapie projektowania oprawy podwójnej BASE należy uwzględnić następujące wymagania techniczne:
▲ Jig BASE i siedzisko wspierające
Główna konstrukcja linii jig została zaprojektowana zgodnie z GB2804, a główne elementy wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej o niskiej zawartości węgla.Po włamaniu i hartowaniu twardość powierzchni elementów wymaga HRC do osiągnięcia 58 ~ 65, a twardość wewnętrzna do osiągnięcia HRC35 ~ 40, aby zapewnić, że podstawa przyrządu ma wystarczającą wytrzymałość, wytrzymałość, odporność na zużycie i stabilność.
Główna dokładność wymiarowa elementów osprzętu jest taka sama jak w przypadku osprzętu ogólnego, osiągając poziom ISO6 ~ 7, tolerancja poziomego otworu pozycjonującego i powierzchni odniesienia wynosi ± 0,05 mm, tolerancja między otworem pozycjonującym a otworem pozycjonującym wynosi ± 0,02 mm, chropowatość powierzchni odniesienia wynosi 1,6 μm.
Główny otwór płyty BASE ma dwie serie D28 i D16.Na precyzyjnej powierzchni stołu okrągłe otwory D28 są równomiernie rozmieszczone co 100 mm lub φ16 mm co 50 mm.Otwory te można wykorzystać do łączenia modułów pozycjonujących i połączeń osprzętu o różnych funkcjach.

Przepływ pracy

1. Otrzymałem zamówienie---->2. Projektowanie---->3. Zatwierdzenie rysunku/rozwiązań---->4. Przygotuj materiały---->5. CNC---->6. WMP---->6. Montaż---->7. WMP-> 8. Inspekcja---->9. (trzecia kontrola części w razie potrzeby)---->10. (wewnętrzny/klient na miejscu)---->11. Pakowanie (drewniane pudełko)---->12. Dostawa

Czas realizacji i pakowanie

45 dni po zatwierdzeniu projektu 3D
5 dni ekspresowym: FedEx drogą powietrzną
Standardowa drewniana skrzynka eksportowa
Dodamy mocowanie drewnianego klocka wewnątrz skrzynek, aby zapewnić bezpieczeństwo osprzętu w transporcie.Do zabezpieczenia urządzenia kontrolnego przed wilgocią podczas transportu zostanie użyty środek pochłaniający wilgoć i folia plastikowa.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Firma TTM powstała w 2011 roku jako producent oprzyrządowania kontrolnego, przyrządów spawalniczych i narzędzi do tłoczenia., urządzeń automatyki dla przemysłu motoryzacyjnego.

    Podążaj za nami

    • Facebook
    • Linkedin
    • świergot
    • youtube

    Informacje kontaktowe

    Gorąca wyprzedaż

    Zgodnie z Twoimi potrzebami, dostosuj rozmiar dla siebie i zapewnij bardziej wartościowe produkty.

    Zapytanie