Podstawowe wymagania dotyczące prac projektowych matrycy to: konstrukcja matrycy powinna zapewniać, że części poza rysunkiem są zgodne z wymaganiami dotyczącymi kształtu i rozmiaru, konstrukcja matrycy jest prosta, mocna instalacja, wygodna konserwacja, trwałość;Łatwa w obsłudze, bezpieczna i niezawodna praca;Łatwy w produkcji, niska cena.

Ogólne etapy projektowania matryc
Najpierw zbierz niezbędne informacje, analizę procesu tłoczenia.W tym: powinien mieć pełny widok, wymagania techniczne jasne rysunki lub próbki, aby kształt części, rozmiar, wymagania dotyczące precyzji i relacje montażowe miały wszechstronne zrozumienie;Zapoznaj się z kartą procesu stemplowania części (zwykle dostarczaną przez technika stemplowania), aby przestudiować jej przed i po.Związek między procesami a wymaganiami procesu przetwarzania muszą być wzajemnie gwarantowane między procesami, a liczba i rodzaj matrycy powinny być określone zgodnie z planem procesu określonym w karcie procesu;Opanuj charakter produkcji części (produkcja próbna lub produkcja seryjna lub masowa) w celu określenia struktury formy, jest użycie prostej formy lub bardziej złożonej formy o wysokiej wydajności;Zrozumieć charakter, rozmiar i metodę dostawy materiału składowego, takiego jak materiał w arkuszach lub taśmach, materiał w rolkach lub materiał odpadowy;Zapoznanie się z prasą i związaną z nią specyfikacją techniczną, określenie sposobu rozładunku i innych czynności pomocniczych formy w zależności od wybranego wyposażenia:

Zrozumieć siłę techniczną, warunki sprzętowe i umiejętności przetwarzania w produkcji form, aby zapewnić podstawę do określenia struktury formy.Na podstawie badań i zrozumienia tych danych, jeśli okaże się, że proces stemplowania jest słaby, należy w przypadku braku wpływu na jego wydajność zaproponować modyfikację przetwarzania, aby projekt produktu, stemplowanie przygotowanie procesu, projektowanie form i produkcja form pomiędzy lepszą kombinacją, aby osiągnąć doskonalszy efekt.

Po drugie, określ części techniczne i ekonomiczne, które są bardziej rozsądnym schematem procesu tłoczenia.Zgodnie z kształtem części, dokładnością wymiarową, wymaganiami dotyczącymi jakości powierzchni do analizy procesu, określ charakter podstawowego procesu, takiego jak wykrawanie, wykrawanie, gięcie i inne podstawowe procesy (ta prosta natura procesu, ogólnie może wynikać bezpośrednio z wymagań wykresu części do określenia >; Zgodnie z obliczeniami procesu w celu określenia liczby procesów, takich jak czasy rysowania itp.; Zgodnie z charakterystyką odkształcenia każdego procesu, wymagania dotyczące wielkości w celu określenia kolejności ułożenia procesu, jeśli pierwsze wykrawanie po zginaniu lub zginaniu po wykrawaniu; Zgodnie z partią produkcyjną i warunkami w celu określenia kombinacji procesów, takich jak proces tłoczenia kompozytowego, proces ciągłego tłoczenia itp.
Po trzecie, wybór formy formy.Po określeniu charakteru procesu, kolejności i kombinacji procesu, to znaczy w celu określenia schematu procesu tłoczenia, w tym czasie należy również określić proces formy struktury formy (wybór formy patrz poniższy opis) .

Po czwarte, niezbędne obliczenia procesu.Obejmuje głównie: obliczenie rozmiaru ślepej próby w celu ułożenia próbki zgodnie z najbardziej ekonomiczną zasadą i rozsądnym określeniem wykorzystania materiałów;Oblicz ciśnienie wykrawania (w tym siłę wykrawania, siłę zginania, siłę rozciągającą, siłę rozładunku, siłę pchania, siłę uchwytu półfabrykatu itp.) W celu określenia prasy;Oblicz środek nacisku matrycy, aby mimośrodowe obciążenie nie wpływało na jakość matrycy;Oblicz lub oszacuj wymiary głównych części formy (wklęsła matryca, stała płyta stempla, podkładka, stempel itp.), a także swobodną wysokość gumy wyładowczej lub sprężyny;Określić prześwit matrycy wypukłej i wklęsłej, obliczyć rozmiar części roboczej matrycy wypukłej i wklęsłej;Określ, czy pusty uchwyt jest używany do matrycy do rysowania, liczby rysunków i środka.Rozkład wielkości form procesowych i obliczanie wielkości półproduktów.

Po piąte, ogólny projekt formy.Na podstawie powyższej analizy i obliczeń można wykonać ogólny projekt formy.Zasadniczo najpierw szkicuje się strukturę, wstępnie oblicza się wysokość zamknięcia formy i z grubsza określa się rozmiar formy.W tej chwili można zaprojektować strukturę każdego komponentu, aby określić zgrubny schemat.Należy zauważyć, że kroki te są ze sobą ściśle powiązane, zintegrowane i wzajemnie się uzupełniają w celu określenia najlepszego rozwiązania.Ogólnie rzecz biorąc, ogólny projekt jest przeprowadzany z uwzględnieniem projektu struktury komponentu.Sekwencja nie jest absolutna.Projekt struktury komponentów obejmuje głównie następujące treści:
① Części robocze.Takie jak stempel, wklęsła matryca oraz wypukła i wklęsła matryca oraz inne formy strukturalne są integralne, połączone lub inkrustowane, a określenie ustalonej formy.
② Znajdź części.Takich jak użycie płyty pozycjonującej, przegrody (stałej lub ruchomej) itp., Jego forma jest liczna, można ją wybrać lub zaprojektować zgodnie z konkretną sytuacją.W przypadku wykrojnika progresywnego należy również rozważyć zastosowanie początkowej przegrody, trzpienia prowadzącego i stempla dystansowego (krawędź boczna).
③ Urządzenie do rozładunku i pchania.Rozładunek jest powszechnie stosowany w dwóch formach: sztywnej i elastycznej.Sztywny materiał drukarski zwykle przyjmuje postać struktury stałej płyty wyładowczej, a elastyczny materiał wyładowczy zwykle przyjmuje skórę lub sprężynę jako element elastyczny (jego sprężynę lub gumę należy zaprojektować i obliczyć).
④ Części prowadzące.W tym, czy wymagana jest część prowadząca i jaka forma części prowadzącej jest używana.W przypadku zastosowania słupka prowadzącego · prowadnicy należy określić średnicę i długość słupka prowadzącego.
⑤ Wybór ramy formy oraz jej instalacja i mocowanie.

Po szóste, wybierz prasę.Wybór prasy jest ważną częścią projektowania matrycy, a typ i specyfikację prasy należy określić podczas projektowania matrycy.Określenie typu prasy zależy głównie od wymagań procesu tłoczenia i konstrukcji matrycy.