TTM jest firmą specjalizującą się w produkcji motoryzacjiurządzenia inspekcyjne, osprzęt spawalniczy, Iformy.Jej produkty z zakresu osprzętu kontrolnego obejmują różne oprzyrządowanie do pozycjonowania, mocowania i pomiaru, które mogą spełniać różne potrzeby kontrolne w procesie produkcji samochodów.TTM ma wieloletnie doświadczenie i wiedzę techniczną w dziedzinie narzędzi do kontroli pojazdów i zdobyła zaufanie rynku dzięki wysokiej jakości i precyzyjnym produktom. W tym artykule chcemy podzielić się tym, co należy wziąć pod uwagę przed zaprojektowaniem narzędzia urządzenie inspekcyjne.

1. Wymagania dotyczące dokładności części
Niezależnie od tego, czy części wymagają wysokiej precyzji, średniej precyzji czy niskiej precyzji, rozróżnij część konstrukcyjną lub część podrzędną części.W wielu przypadkach projektując rysunki projektanci nie biorą pod uwagę wykonalności, ale bezpośrednio generują rysunki 2D z modelu 3D, standaryzują wymagania dotyczące dokładności zgodnie ze standardem dokładności, a następnie uzupełniają rysunki bez zwracania uwagi na atrybuty produktu siebie i sprostowanie wymagań w łańcuchu produkcyjnym.Dzięki temu precyzja wykonania części jest wysoka, a części są często niekwalifikowane, ale nie ma problemu z załadunkiem;lub wymagania dotyczące precyzji części są odpowiednie, ale nie ma wymagań dla kluczowych obszarów, które powinny obejmować wysoką precyzję, co skutkuje ciągłą niestabilnością procesu produkcyjnego.

2. Charakterystyka zmian samych części
Charakterystyka zmian części wynika głównie ze zmian w dokładności pozycjonowania, różnic w wydajności materiałów pomiędzy grupami oraz pogorszenia się wyposażenia narzędzi do formowania, co skutkuje zmianami w częściach.Zwracanie uwagi na cechy własnych zmian jest korzystne w przypadku projektowania wzorcowego form, osprzętu i narzędzi kontrolnych;te zamknięte części są otoczone zmieniającymi się powierzchniami, ale wszystkie punkty odniesienia są zbudowane na otaczających zmieniających się powierzchniach, a obszar odniesienia i zmieniający się obszar nie mogą tworzyć względnego związku.Miernik jest bezpośrednio nieprawidłowy.

3. Charakterystyka strukturalna części
Charakterystyka konstrukcyjna części obejmuje głównie ustawienie punktu odniesienia, niezależnie od tego, czy punkt odniesienia jest zaprojektowany na krawędzi, czy na profilu;zależność kątowa układu współrzędnych.Cechy konstrukcyjne są zazwyczaj określane na podstawie właściwości montażowych i powiązań projektowych części, ale dobry projektant podczas projektowania części uwzględni cały łańcuch produkcyjny, a jeśli system pozycjonowania okaże się nieuzasadniony, konstrukcja części zostanie dostosowana.

4. Czy części znajdujące się w układzie odniesienia części oznaczonych liniowo, czyli w układzie odniesienia, muszą zostać przekonwertowane na funkcję 3-2-1.
Sugeruje się, że w przypadku etykietowania liniowego należy je przekształcić w 3-2-1;
Zaleta 1, przypisanie relacji kontrolnej układu współrzędnych, pozwala wyraźnie zlokalizować i wykryć relację;
Zaleta 2, zmniejsza błąd testu porównawczego;
Zaleta 3: ujednolicenie relacji pomiędzy urządzeniami do kontroli form, np. urządzenia będą kontrolowane tylko przez jak najmniejszą liczbę punktów, a urządzenia kontrolne nie zostaną przekształcone w 3-2-1, wystąpią problemy z jednością osprzętu i kontroli osprzętu, a regulacja osprzętu będzie trudna.