Jak poprawić wydajność przetwarzania części do tłoczenia metalu?

Grupa TTM została założona w 2011 roku, ma powierzchnię produkcyjną 16 000 metrów kwadratowych i zatrudnia łącznie 320 pracowników. Jesteśmy profesjonalnym producentem narzędzi do stemplowania, profesjonalnym producentem linii/stacji/osprzętu i przyrządów spawalniczych, profesjonalnym producentem osprzętu kontrolnego i mierników Usługa w jednym miejscu Jako dojrzałe przedsiębiorstwo produkujące części do tłoczenia, w poniższych akapitach chcielibyśmy przedstawić, jak poprawić wydajność przetwarzania części do tłoczenia metalu.

W przypadku producentów części do tłoczenia wydajność przetwarzania części do tłoczenia jest bezpośrednio związana z zyskami, a części do tłoczenia są potrzebne w wielu dziedzinach, takich jak zwykłe części do tłoczenia samochodów i części do tłoczenia części samochodowych.Dlatego jakość części tłoczonych jest bezpośrednio powiązana z jakością powiązanych produktów aplikacyjnych.Sposób poprawy wydajności produkcji części tłoczonych można wyciągnąć z następujących aspektów.

1. Zarchiwizuj i uporządkuj kartę procesu formy oraz parametry ciśnienia formy, wykonaj odpowiednie tabliczki znamionowe, zainstaluj je na formie lub umieść na stojaku obok prasy, abyś mógł szybko sprawdzić parametry i dostosować wysokość zainstalowanej pleśń.

2. Zwiększyć samokontrolę, wzajemną kontrolę i specjalną kontrolę w produkcji form, aby zapobiec wadom jakościowym oraz poprawić świadomość jakości produkcji i jakość produktu poprzez szkolenie operatorów w zakresie wiedzy na temat jakości.

3. Popraw efektywność konserwacji form.Utrzymanie form produkowanych w każdej partii poprawia żywotność form i poprawia wydajność produkcji.

4. W przypadku wad formy, terminowej naprawy, obróbki spawania krawędzi bloku noża, deformacji płyty produkcyjnej formy w badaniach maszynowych i współpracy.

Powyższą metodę można zastosować do poprawy wydajności produkcji części do tłoczenia, mam nadzieję, że pomoże wam wszystkim!